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皮带机质量标准 皮带机质量标准 PAGE / NUMPAGES 皮带机质量标准 伸缩带式输送体制作质量控制流程 一、型号与技术参数 输送 最大 传递滚 转载机 主电机 带宽 带速 输送 托辊直 储带长 搭接最 型号 量 筒直径 功率 (mm) （m/s) 长度 径（mm) 度（ m) 大长度 (t/h) （ mmm) （Kw) （m) （m) DSJ65/20/2X30 200 650 800 500 89 50 12 2X30 DSJ65/30/2X40 300 650 1000 500 89 50 12 2X40 DSJ80/40/2X40 400 800 2 1000 500 89 50 12 2X40 DSJ80/55/2X75 400 800 2 1000 630 108 100 12 2X75 DSJ100/63/2X75 630 1000 1000 630 108 100 12 2X75 二、 皮带体制作流程： 原资料、三铸件、配套件进厂查验——板材、 型材下料——清飞边毛刺，较直、校订——头架、侧架、中间 架、支腿等零件工装的制作与查验——滚筒等加工件的加工， 轴、轴承座加工为要点控制工序——滚筒的装置，为要点装置 工序——各部装的装置制作，焊接、整形为要点工序——达成 部装的清渣、除焊瘤、污物——除锈、喷漆——各部装分类标 记，打捆、包装，有序搁置。 三、配套件进厂查验要求 1、电机： A、表面漆层干燥平均、无污物裂缝。名牌上标记特征清 晰，明确。 B、 轴头直径、键槽尺寸正确，底座安装孔尺寸正确 、合格证、煤安证、防暴证等质量文件要齐备。 D、整机试车时空载电流、温升、噪音要切合标准要求。 2、减速机 :A 、表面漆层干燥平均、无污物裂缝。名牌上标记特征清 晰，明确。 B、与侧板装置孔距、各轴径、轴长尺寸应正确。 C、合格证、煤安证、说明书质量文件要齐备 D、整机试车时噪音小于 90dB, 温升小于 80°C。 3、耦合器：总高度尺寸、最大外径等装置尺寸要正确，质量文件要 齐备。 4、制动器：装置尺寸要正确，合格证、煤安证、防暴证质量文件要 齐备。 四、制作中一般技术和质量要求 1、原资料、三铸件进厂一定有材质单、需经质检人员查验合格方可 入库使用。铸钢件的重要部位不一样意有影响强度的砂眼随和孔， 次要 部位上砂眼随和孔的总面积不一样意超出缺点所在面面积的 5％，凹入深度不一样意超出该处壁厚的 1/5,每个铸件上的缺点不得超出 3 处。 2、全部钢板、型材，下完料周边先消除割渣、飞边毛刺，板料需经 整形校订，方可进行装置。 3、全部焊缝，除图纸有特别要求外，均为连续焊缝，焊缝高为被焊 件的最小厚度。 各焊接件焊后要进行调平、 调直。焊缝要平均、平坦， 无气孔夹渣，烧边、烧偏现象。 4、左、右边帮、底架焊后需进行时效办理。并进行调平、调直。 5、H 架、纵粱管、储带仓在专用工装上对装制作，专用工装一定严 格按图纸尺寸、 公差制作。质检人员对专用工装一定比较图样认真校 对尺寸、公差，保证工装尺寸、公差的正确。 6、传动滚筒轴线与胶带纵向中心线不垂直度≤ 1/1000, 传动滚筒轴线 与减速机输出轴轴线不一样轴度≤ 0.2mm.偏斜度≤ 30′。 7、卸载滚筒、平托辊轴线应与传动滚筒轴线保持平行。各滚筒轴线 与水平面的平行度为滚筒轴线长度的 1/1000，滚筒、托辊中心线对输 送机架中心线的对称度为 3mm.。 8、安装时底架左右底平面高差≤ 1.5mm. 传动滚筒安装在左右边帮上 后，再按装齿轮。 9、各滚筒上的加工件要严格切合图纸尺寸和技术要求，轴、轴承座 等要点件一定由专职质检员查验合格，再进行装置。 10、滚筒用轴承一定是哈尔滨、洛阳、瓦房店三大轴承厂生产的。装 配前，要将轴承座内的铁屑、污物消除洁净。保持轴承洁净，采纳油 热法装置轴承，禁止用气烤加热装置。 11、装置时各滚筒要转动灵巧，不准有阻滞现象。各轴承处注入足够 的Ⅲ号锂基润滑脂。 12、打扫器弹簧调整得不易过紧或过松。 打扫器的刮板与输送带在滚 筒轴线方向上的接触长度≥ 85％。序号 51 支撑粱此中一个与储带转 向架一同安装。 13、左右边帮上大小轴承座先粗加工，与侧帮拼焊成一体后， 2－φ 370 孔和 2－φ650 孔同时加工，加工后打上标记。 2－φ370 轴线的 不平行度≤。 2－φ 650 轴线的不平行度≤ 。―― φ 370F9 轴心线对 φ650F9 轴心线不一样轴度≤ 14、同意在 4－φ26 工艺孔增添工艺垫块， 加工完后一定去掉工艺垫 块。各有效端面对中心轴线的端面跳动≤ 。 15、联接罩筒 φ530 内孔不圆度≤ 2mm。φ550f9 与φ530 的轴心线对 基准轴线的不一样轴度≤ 。有效端面不平行度≤。 550f9