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皮带输送机得设计计算汇总状况 皮带输送机得设计计算汇总状况 PAGE / NUMPAGES 皮带输送机得设计计算汇总状况 适用标准文案 皮带输送机的设计计算 整体方案设计 1.1 皮带输送机的构成 皮带输送机主要由以下零件构成： 头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装 置、打扫装置、安全保护装置等。 输送带是皮带输送机的承载构件， 带上的物料随输送带一同运转， 物料依据需要能够在输送机的端部和中间部位卸掉。 输送带用旋转的托棍支撑， 运转阻力小。皮带输送机可沿水平或倾斜线路部署。 因为皮带输送机的构造特色决定了其拥有优秀性能， 主要表此刻：运输能力 大，且工作阻力小，耗电量低，皮带输送机的单机运距能够很长，转载环节少， 节俭设施和人员， 而且保护比较简单。 因为输送带成本高且易破坏， 故与其余设 备比较，早期投资高且不适应输送有尖棱的物料。 输送机年工作时间一般取 4500-5500 小时。当二班工作和输送剥离物， 且输送环节许多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。 1.2 部署方式 电动机经过联轴器、 减速器带动传动滚筒转动或其余驱动机构， 借助于滚筒或其余驱动机构与输送带之间的摩擦力， 使输送带运动。 通用固定式输送带输送机多采纳单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个地点处，一般放在机头处。 单点驱动方式按传动滚筒的数量分， 可分为单滚筒和双滚筒驱动。 对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。 单筒、单电动机驱动方式最简 单，在考虑驱动方式时应是首选方式。皮带输送机常有典型的部署方式如图 1-1 所示。 此次选择 DTⅡ（A）型固定式皮带输送机作为设计机型。单电机驱动，机长10m，带宽 500mm，上托辊槽角 35°，下托辊槽角 0°。 DTⅡ（ A）型固定式皮带输送机是通用型系列产品，可宽泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、 轻工、粮食、和机械等行业。输送聚积密度为 500～2500kg/m3 的各样散状物料 和成件物件，合用环境温度为 -20 ～ 40℃ 。 出色文档 适用标准文案 图 1-1 皮带输送机典型部署方式 1．3 皮带输送机的整体构造 图 1-2 为此次设计的皮带输送机的整体构造 图 1-2 设计的皮带输送机的整体构造 2 标准零件的选择 2.1 输送带的选择 出色文档 适用标准文案 输送带的品种规格切合《 GB/T 4490— 1994 运输带尺寸》、《 GB/T 7984— 2001 输送带 拥有橡胶或塑料覆 盖层的一般用途织物芯输送带》的规定，见表 2-1 。 表 2-1 输送带的种类 抗拉体 输送带宽度 /mm 种类 强度 /（ N/mm* 4 5 6 8 1 1 1 层） 00 00 50 00 000 200 400 帆布带 CC-56 √ √ √ √ √ √ √ 尼龙带 NN-100 √ √ √ √ √ √ √ NN-150 √ √ √ √ √ √ 因为本设计不过小型输送机，初步选定为帆布带。按给定的工作条件 , 输送 机的工作倾角β =0°。依据设计要求确立采纳带宽 B=500mm，NN100型输送带，层数选为 3 层。上胶 3.0+ 下胶 1.5 ，输送带质量。NN100型输送带的技术规格：纵向扯断强度 100N/mm；每层带厚，截面积 0.0236m2 。 输送量计算 依据输送量的计算方法 ： （2-1 ） 3.6 × 0.0236 ×2× 2000=339.84t300t 此输送带带切合使用要求。 2.3 选择传动型式与驱动装置 驱动装置是皮带输送机的动力传达机构。一般由电动机、联轴器、减速器及驱动滚筒构成。 依据不一样 的使用条件和工作要求，皮带输送机的驱动方式，可分单电机驱动、多电机驱动、单滚筒驱动、双滚筒驱 动和多滚筒驱动几种。 因为此设计为小型皮带输送机，采纳水平输送，运输距离短，所以采纳 Y 系列电机 +联轴器 +减速器的传动型式，单电机单滚筒驱动，如图 2-1 。 图 2-1 传动方式 出色文档 适用标准文案 2.4 头部传动滚筒的选择 传动滚筒的直径和长度切合 《 GB/T988— 1991 皮带输送机滚筒基本参数与尺 寸》的规定 。见下表： 表 2-2 带宽与传动滚筒的关系 带 滚筒直径 宽 B 500 630 800 1000 1250 1400 光 胶 光 胶 光 胶 光 胶 光 胶 光 胶 500 √ √ 650 √ √ √ 800 √ √ √ √ √ √ 本设计选择直径为 500mm的胶面传动滚筒，与之般配的轴承型号为 3520。 2.5 尾部改向滚筒的选择 尾部改向滚可从表 2-3 中查出，与 500mm的传动滚筒般配的尾部改向滚筒直 径为 400mm。 表