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皮带粘接工艺 皮带粘接工艺 PAGE / NUMPAGES 皮带粘接工艺 皮带粘接工艺 1、 工作地址； 工作地址应选择洁净、光亮、宽阔、干燥的地址作为胶接地址，温度最好控制在 15-25 ℃，这样能够保证接头胶料的粘合性和弹性。严禁采纳开放式火焰取暖， 防止惹起胶料和洁净剂焚烧、 爆炸，及焚烧剩余物对接头地区的污染。保证无扬尘等不良要素。 2、 工作台 工作台的高度要等于硫化器下部的高度， 宽度等于大于皮带机的宽度， 长度是接头长度的倍， 工作台应能够固定在皮带机上， 而且固定住胶带， 以保证接头地点不会滑动错位，工作台摆放在硫化器两头。 3、 粘接 1） 斜度； La—20°=带宽 * 2） 当前散粮皮带机皮带均为两层线、三层线、四层线 层数； 4 层线 =阶梯尺寸为 200mm*200mm*200mm 3 层线 =阶梯尺寸为 300mm*300mm 2 层线 =阶梯尺寸为 600mm 封口均为 40mm （ 2）划线；将胶带平坦搁置在工作平台上，接头部位擦抹洁净，按 20°角切段；角度原则为右上角， 切割线：边胶切割线及芯胶切口线， 阶梯节距线。剥离的次序是：先第一层，再第二层，挨次进行，即从后部开始，向端部推 进。剖切时，注意不要损害下一层胶布。一般是两次剖切，第一次切印，第二次是切断，俗称“两刀法” 。第二次剖切时，务必当心，并要使劲。 3）、以切断处切口为基准，在里外双侧作出加工标志，依据阶梯式的拨线层，埋胶部宽 40mm，也就是封口胶。 4）、将皮带端部反转，剥去离端部 40mm的覆盖胶，端部双侧边胶也应切去。 5）、在将皮带返回， 按阶梯线用刀切割第一层芯体， 用起层器（螺丝刀）侧 45° 挑起芯体，注意用起层器（螺丝刀）时不得损害下一层芯体。 6）、用桃钳将帆布拔起约 50mm，用扒皮机将皮带第一层拔起， 7）、第二阶梯按前述要领进行剥离，注意，仅剥离一层芯体 8）、上述要领频频进行，直至各阶梯所有加工完成， 9）、切去俩侧残留的橡胶，橡胶面应与各阶梯的芯风光相平，在侧部垫上东西，切割就较为简单。 10）、另一端加工部按相同要领进行加工，各阶梯加工时不要搞错。 11）、先将硫化机的下机架、下加热板安装，依此放好，以便更好的对口。 12）、接头阶梯配合：将两头加工面合拢，看看各阶梯及角度能否相当。将两头相叠，查验其接头分层能否互相精准配合，同一布层间留—空隙，但绝不同意芯体有重叠现象。若不正确进行修正。 14）、接头整理： 接头加工完成后应进行整理、预合和干燥。整理是检查接头加工质量能否符 合技术要求，不然要进行修整。预合是检查两接头合拢时，能否会出现接头错口、相搭或空隙过大等现象发生。所谓错口，是指两接头和相应的阶梯出现交织的现 象。相搭是一端接头的阶梯层搭到另一端接头相应的阶梯层上。一般应控制两头接头相应层的对口空隙在左右，不然为对口空隙过大。端接头干燥的目的是除掉芯层含中的水份，以保证涂胶后拥有优秀的密实成效。干燥方法，一般是自然干燥，假如施工地址湿润，可用热吹风机和硫化机电热板加热干燥。干燥程度要求芯层含水不大于 5－ 8％ （ 15）、打磨，用电动钢丝刷消除帆布带接头阶梯面的残留胶。注意：防止发生 擦亮、打光或产生烧焦现象一般用木锉或钢丝刷进行锉毛， 锉至胶布层表面没有附着胶，用砂轮打磨阶梯及覆盖胶切割部； 如芯风光上留有橡胶切割部， 如芯体 面上留有橡胶的残屑，也应打磨掉，覆盖胶切口部后方止 50mm以上部分也须打磨，但不得损害芯体。 16）、冲洗，用 120#航空汽油冲洗要洁净，将接头处胶合面冲洗洁净，用刮刀将粘附于胶布层的表面的杂质刮去。 冲洗的目的是将胶布层表面上锉刮下来的而未扫净的胶屑及其余杂物完全冲洗洁净，可用溶剂汽油和柔嫩的毛刷进行冲洗，当洗刷到看不见胶屑和杂物后， 再用溶剂汽油涂于胶布表面， 让胶屑和杂物进一步挥发洁净。 17）、涂胶时将胶浆涂刷在胶布表面上， 它分别为刮胶和刷胶。 一般刮胶一遍。 采纳压力法将稀胶涂于胶布上，厚度约 3mm。使胶浆浸润到布层每个缝隙。而后刷胶浆两遍，第一遍刷胶厚度约，第二遍刷胶厚度约。此外，每进行刮胶或刷胶后一定凉干后再进行第二次刷胶浆， 目的是使胶浆中的溶剂所有挥发出去，以便胶接后不起泡，粘结坚固。凉干，可自然凉干，可用热吹风或在硫 化机电热板长进行凉干。但加热温度一定控制在 50℃以下进行。凉干程度可用手指轻轻粘刷胶面，以不粘手为合格。涂胶时，注意不要渗进杂物等。而后将另 一面也涂好胶浆。 胶浆清剂氧发后完全干透， 将 2mm芯胶铺于拨口的平面， 用刀将芯胶进行划破，以便空气能够更好除掉。能够多划，但不行太密了。 18）、胶带接头沿边部端头的边部约 10mm左右的宽度，为用芯胶和复盖胶做成的边胶层。边部粘合的质量好坏，也直接影响接头的使用