塔式起重机常见事故原因及防范措施标准版本.docVIP

文件编号：RHD-QB-K3043 塔式起重机常见事故原 因及防范措施标准版本 （解决方案范本系列） FOONSHlOh 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 塔式起重机常见事故原因及防范措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳走地有效运转而 制走的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理…其中条款可根据自己现实 基5出上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 近年来,随着建筑业的不断发展和行业管理的不 断规范,建筑安全形势逐步有所好转，但由建筑机械 造成的事故仍时有发生。因此,对大型建筑机械的使 用和管理就成为建筑施工企业管理工作的重要环节。 尤其是塔式起重机作为建筑施工中的主要大型施工机 械,它的正常使用和安装管理就显得至关重要。特别 是塔机的安装和拆卸过程更是一项危险性较大的工 作。它所引发的事故在建筑施工现场四大伤害中，不 但所占比例大,而且危害性很大、事故频率高、经济 损失大。据悉在全国范围内已发生多起使用塔机不当 引发的群死群伤重大、特大的恶性事故，吊车培训学 校给集体利益和受害者家庭带来惨重悲剧和损失。本 人就所掌握的一些基本常识及多年从事塔机工作的经 验,从安全操作规程和技术的角度，来谈谈塔机事故 的类型及常见的原因，并提出相关的安全防范措施。 一、日常使用过程中常见的事故及防范措施 1. 原因分析： ① 由于起升机构输出轴的花键与起升卷筒的花键 严重磨损超过极限,提升电动机轴上与变速机第一级 传动轴上的螺旋伞齿轮副的齿被打掉而引起提升机构 失控,在吊物时造成吊物从高处坠落伤人事故。 ② 采用电磁离合器控制的系统,电磁离合器烧毁 或电刷磨损过多不能接触通电,致使在换档过程中造 成相似空挡,吊钩失控坠落伤人。 ③ 主钢丝绳或吊钩、吊索卸夹的辅助工具在使用 过程中过度磨损后未及时更换,在起吊重物过程中断 裂,致使塔机突然失重而倾覆。 ④ 塔身在使用过程中,由于标准节斜杆连接螺栓 松动、脱落致使斜杆失去支撑作用,导致斜杆破坏, 造成塔身失稳而倾覆。 ⑤ 起重力矩限制器及重量限制器在规定范围内作 吊重实验或检查，吊车培训学校致使长期受雨水腐蚀 而导致内部触点氧化失灵,在吊重过载时不工作而发 生事故。 2. 防范措施 ① 加强定期检查,其方法：由经验丰富的修理工 和优秀电工组成一组，先将主钢丝绳用绳卡固定在塔 身上，便于钢丝绳〃松动〃，再转动滚轴就可判断齿 轮磨损的情况及间隙,必要时可拆开减速机检查。 ② 断点后拆下电磁离合器上的电刷,观察磨损是 否过度,内部弹簧有无伸缩劲,如不行或不灵活就必 须中心更换。用万用表测量离合器线圈是否在规定阻 值内,再认真观察吸片是否烧坏,线圈工作时是否产 生磁场,并检查夹谷吸片的卡簧是否有效。待确认正 常后再投入使用。 ③ 认真检查钢丝绳、卸夹、吊钩、吊索等，严格 执行钢丝绳的磨损规定,发现绳股断裂、纤维芯损坏 或钢芯断裂而造成绳径显著减小、笼状畸变、严重扭 结等问题立即更换，杜绝事故发生。 ④ 定期用专用扳手检查标准节连接螺栓并紧固。 ⑤ 定期对各限位器进行试验,并调试确认灵敏后 作业。 二、塔机拆装过程中常见的事故及防范措施 1. 常见事故: ① 顶升油缸作业中出现事故前面已介绍,此处再 在重复。 ② 吊起重臂时,吊点不准,吊绳选择错误致使起 重臂不平稳，使吊绳脱离吊钩造成坠落伤亡事故。 ③ 钢丝绳捆缚方法不对,致使在下放拉杆过程中 钢丝绳挂到拉杆连接销,吊车培训由于中立的作用拉 杆突然失重下落,致使塔机摆幅较大造成倒塌事故。 ④ 安装塔帽或平衡臂时,吊车未按照规定上翘或 下俯致使塔顶后倾而造成事故。 ⑤ 拆卸:重点是拆除方法、程序、辅助机械工 具、劳动力的组织与调配、环境状态及防护与部件的 解体、运输、退场等；拆卸与安装方案的编制其要求 是一致的，都必须做到具体明确。 ⑥ 不严格按照拆装程序,尤其在拆卸配重时，先 拆起重臂、后拆配重导致塔吊中心后移而倾覆。 2. 防范措施及方法： ① 拆卸起重臂根部与塔身过度节的连接横销前要 用ei2・5mm或e25mm的钢钢丝绳将塔身与前臂根 部紧缩,当起重臂平稳地脱离塔身后,才能取掉钢丝 身或放下起重臂（平衡臂同样）。起吊点间距L应满 足：8mL15mm ,钢丝绳夹角一般不大于90° , 安装时，作好起重臂及平衡状态下的吊点位置并作永 久性标准位置（变幅小车锁紧在根部并作好位置标 志）或者严格按照说明书吊点。尤其在施工需要起重 臂自然增减,更要注意这一点 ② 钢丝绳一般采用022.5mm长9〜Um 〃走 马方式捆缚，以便拉杆下放时钢丝绳能顺拉杆连接 自然下滑到规定位置。 ③ 安装塔帽或平衡臂时,严格按照说明书规定的 上翘或下俯角度要求作业。 拆除配重和起重臂平衡臂前必须要先用螺栓或销 轴将回