富士通项目点检表总结20161009下单必备.docxVIP

PAGE 7 本点检表是综合了目前客户指摘过的问题及客户那边的来料检验标准进行的总结，适用于客户目前在我司购买的DT10，DT16，D20，D25产品。所有日本F公司的产品均需符合RoHS，另外还遵循UL,GB，ISO等。 箱体外观检查规范： 检查品质上的区分： 外观品质判断区分A外装面和B内装面（打开箱门看到的地方），检查品质判定的条件和环境如下： 外观品质判定上的区分 A外装面 B内装面 照明（光源） 白色荧光灯或者太阳折射避开的自然光 白色荧光灯或者太阳折射避开的自然光（电筒可） 亮度 一般作业环境的亮度 检查观测距离 1000mm 1500mm 视力 双眼视力在1.2以上（戴眼镜或隐性可）的作业者进行检查。 检查用于定义及规范 ?局部的：φ20mm范围内，间隔在100mm以上。 ②箱体角落：箱体内侧50mm以下，外侧30mm以下。 ③接地柱（SUS）的接地面： ④扎带的余留长度： ⑤外六角十字纹螺丝（ＳＵＳ） バリの確認箇所 ⑥毛刺的确认点 ⑦膜厚标准： 膜厚规格分为箱体外部和箱体内部；箱体外部以150μm±50μm为标准。局部地区最厚不得超过250μm，最薄不得低于80μm；箱体内部以150±70μm为标准，局部地区以400μm为上限值，30μm为下限值；角落边缘处内侧50mm以内，外侧30mm以内；局部地区指同一个涂装面直径为20mm的范围，且同时存在两处及以上时必须相隔100mm以上;此膜厚规格已由品质和昌隆兴箱体厂商达成一致。 ⑧智能模组接线方式： 间距 20mmP/16mmP 10mmP 25mmP FAN SUN0 FAN1 FAN1 FAN1 SUN1 FAN2 FAN2 FAN2 电源 PWR1 接受卡供电 PWR1 接受卡供电 PWR1 接受卡供电 SUN4 PWR2 PWR2 PWR2 SUN5 PWR3 PWR3 PWR3 SUN6 PWR4 PWR4 PWR4 SUN7 PWR5 PWR5 PWR5 SUN2 － PWR6 PWR6 日本F公司项目点检表 検査項目 判定基準 検査方法 判定 不合格内容 分類 詳細項目 Ａ：外装面 Ｂ：内装面 結果 外観＆塗装 色差 跟色板比较无明显色差（垂直及45°圆锥方向来检查）；跟检查用的样本比无明显差别。 不追究 目视，游标尺 　 　 光沢度 　 　 花纹 平滑度（柚子） 露底 不能有 不能有 　 　 针孔 不能有 个别可 　 　 气泡，鼓起 不能有 不能有 　 　 涂层脱落 裂缝 　 　 锈迹 露底的刮伤 　 　 未露底的浅伤 长10mm，宽0.5mm的浅伤最多只允许2处。 局部OK，不能太明显。 　 　 斑迹 不能有 不追究 　 　 異物付着 局部可接受，最多允许直径1mm，数量2个。 　 　 （不純物） 焊接杂质 目視 　 　 游标尺 露底（喷涂太薄） 不能有 不能有 　 修正痕迹 不得明显 不追究 目視 　 　 局部打痕 （凸凹） 局部可接受，不过最多只允许直径5mm内1处且不能太明显 目视，游标尺 流痕，堆积痕迹 不得明显 目视 　 　 刮痕，网痕迹 不得有 不追究 　 打磨痕，折弯痕，记号等 不得明显 不追究 目视 　 膜厚 依据膜厚标准 依据膜厚标准 膜厚仪 検査項目 判定基準 検査方法 不合格内容 分類 詳細項目 外観構造 外形尺寸 依据研发图纸 实际测量 　 毛刺有无 毛刺披锋是否在0.5mm以内（包括钢网） 目視、触手 　 请参考第2页的⑥处的示意图。 限位杆 做工不锋利；开关时不会伤到箱体内部走线；开门以90度为标准，允许公差为：+0~-3°且限位杆无变形。 　 压铆柱子 客户追加的（M4、M5）压铆柱子是否大小准确无误焊接完好，有无歪斜。 目視、螺丝 　 　 接地导通 箱体内部的接地压铆柱子是否做好了喷涂保护，无涂装。 　 扎带 扎带余留在3mm以内，1mm以上。 目視 　 游标卡尺 安装螺丝 打模组的螺丝是否是不锈钢六角十字螺丝。 目視 　 磁铁 扭力 打模组的扭力是否全部在4kg.cm以上；确认模组、电源、配线端子的螺丝扭力（模组：4.5KG，手动扭力计测量时不得低于4kg；电源，配线端子：9KG） 扭力计 　 螺丝滑牙 螺丝是否有滑牙，是否还能正常用螺丝刀等工具再作业。 工具 　 目視 螺丝固定 固定系统板卡及其他部品的螺丝不得有松动，不得有歪斜。 　 　 　 箱体变形 箱体外装面，安装面，连接面不得有明显歪斜且不影响箱子的开关和防水性能。 目視 　 防水檐变形 对门的开关，防水性能不得有影响。 　 箱体做工 箱体转角的圆弧允许在R3以内。 目視 　 游标卡尺 玻璃胶处理 【Ａ：外装面】玻璃胶需要打的秀美 目視 　 【Ｂ：内装面】不能漏打玻璃胶，且不得影响防水性能 　 罩子 吸气口的防水罩子内部不得漏喷涂并遵循膜厚规格