YH-WI-PD2-11%20生产流程作业指引[1].docVIP

第 PAGE 4 页 共 NUMPAGES 8 页 三 阶 文 件 文件编号：YH-WI-PD2-11 版本：C/0 文件名称 生产流程作业指引 制定/修订日期：2019-06-20 生效日期：2019-06-20 编 制 苏尧明 审 核 王小金 批 准 罗正明 1.目的 规范生产流程，执行领料损耗管理，确保交接清晰，把控品质监控要点，针对异常有效跟踪处理，避免模组生产出现批量问题，有效控制模组生产品质。 2.适用范围 适用于生产二部生产作业的全过程。 3.术语和定义 研发部门：含研发一部、研发二部、体育系统显示事业部、交通事业部。 4.职责 4.1生产二部： 4.1.1负责部件车间模组、板卡、的生产，装配车间装配、调试、包装生产，并审核[首件确认单]； 4.1.2提供LED灯使用工艺要求及站位排布图，指导员工按照要求作业； 4.1.3 首件异常跟踪处理，小批量试产并上报异常。 4.1.4.按照生产计划做好各个环节交接记录，反馈制程异常。 4.2 PMC部： 4.2.1 提供生产计划于公司服务器，每周更新计划，并指导生产进度作业； 4.2.2 提供签注的[生产通知单]，针对生产异常，作相应的判断并修改主生产计划； 4.2.3 提供生产物料，并书面注明其对应的物料型号、批次、加工单号、数量及其他标识。 4.3 品质部： 4.3.1 提供[光材料检验记录单]和制程品质要求； 4.3.2 针对生产来料不良，及时联系供应商维修或是更换，填写[质量异常处理单]； 4.3.3 无法返工返修的来料，在OA上申请报废，填写[报废单]； 4.3.4 巡查制程品质，填写异常记录，上报并跟进异常。 4.4 研发部门： 4.4.1 提供[贴片清单]、[生产配套单]、[线材料单]、图纸及相关表单的变更单； 4.4.2 配合生产解决研发设计异常及变更。 5.作业程序 5.1 生产计划： 5.1.1 PMC部计划员根据项目评审进度制定生产周计划表，注明每个工序的生产日期，每周更新计划，并指导生产进度作业； 5.1.2 PMC部仓库根据下单要求及生产计划的计划生产日期提前1-3天，按加工单号给生产准备物料（首件物料需要根据首件生产日期提前备料），要求注明加工单号、物料型号、编码、档次批次、数量、品质合格标识等其他标识，并书面交接，针对库存物料仓库要明确标识，生产作业流程按照《生产控制程序》执行。 5.2 领料：各组组长计划内物料要清点交接，计划外用料需申请、领用。 5.2.1领料时间：车间各组的物料员根据生产计划以及生产的实际进度，提前1至3天从仓库领取物料，具体领料时间由各组组长负责安排； 5.2.2计划内领料由PMC部根据生产投料单在系统中下推生成[领料单],计划内[领料单]按照《仓库管理办法》执行。仓库管理员核对[领料单]的内容，备好物料，通知相关组长安排物料员领用，将签收完的[领料单]交给仓管员； 5.2.3计划外用料或是辅料，生产部文员需在K3系统中开具[其他出库单]，列明详细的领用原因，经部门经理签字确认，分管副总批准后方可去仓库领用物料； 5.2.4 退补料控制：项目完成后多余的物料、生产现场发现不合格物料及生产报废的物料，需在三个工作日内完成办理补退料手续，具体按照《退（换）货作业指引》执行。暂停的项目（确定具体恢复生产日期的）但仓库已经发料，以及下单取消生产项目的物料必须在暂停生产或取消生产之日起三个工作日内完成所有退料手续，未按规定完成物料退库的相关组别由组长承担相应责任。 5.2.5 领料损耗说明：依YH-WI-PM-31 物料损耗管理办法执行； 5.3产前准备： 5.3.1 PE技术员根据[生产计划周报]，提前跟进项目批量首件、提前申购该项目所需的钢网、治具，将项目一些注意事项与特殊要求跟各组组长分享并做好预防； 5.3.2 PE技术员根据产前准备会要求制定[工艺说明书]，并拟定相应项目的工序流程图和作业指导书提交审批受控； 5.3.3 车间各组组长根据工序流程图，领用项目所需的作业指导书，并协助PE技术员落实作业指导书的培训和登记工作，填写[作业指导书发放登记表]； 5.3.4 发现产线作业指导书有误，需及时整改，临时作业指导书两天使用可以不盖受控章，后续补齐相应手续。 5.4生产首件： 5.4.1待定电阻首件，根据[生产计划周报]及[贴片物料清单（首件）]，要求一个项目上首件下单两块，并注明待定电阻确认或是验证PCB板和模组套件首件确认（如单个项目有多款模组必须每款模组都要把套件贴片批量生产之前验证完成），填写[待定电阻首件确认单]，用灯及待定电阻确认作业按照《混灯及首件制定作业规范》执行； 5.4.2待定电阻首件贴片上料作业前，先由SMT技术员交叉确