木制成品防火门检验标准.docxVIP

文件名称 木制成品防火门检验标准 版本 A/0 文件编号 页次 共 4 页第 PAGE 2 页 1,目的 为使检验人员及生产加工人员对产品自检或专检有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量，让客户满意及满足国家政府相关部门对防火门的要求，特制定本标准。 2, 范围 适用于本公司的所有木制防火门与其它开启式方式的木制防火门的制造与安装 3, 定义及引用标准 3.1 本文引用《GB 12955—2008防火门标准》以及结合客户要求制定 3.2 本文内容的术语和定义全部引用《GB 12955—2008防火门标准》的术语和定义 4, 检验要求与规范 4．1 外观与包装检验要求 4.1.1接角、拼缝应严实平整；胶合板不允许刨透表层单板 4.1.2表面涂层应均匀、平整、光滑，不应有堆漆、严重色差、刮手颗粒、针孔、鼓泡、漏涂、发白以及流淌等现象 4.1.3 五金饰条上下应垂直平行，不可出现歪曲或安装深浅不一， 4.1.4不允许漆膜鼓泡，不允许明显划痕/胶痕和杂质。 4.1.5 纸箱箱唛内容同各订单要求，字体清晰，不易折断。 4.1.6 其它未明示的辅料及包装材料的检验要求详见《原材料检验规范》 4.1.7 其它未明示的部件及半成品的检验要求详见《各工序工艺检验规范》 4.1.8 表面缺陷允收数值如下表1：. 缺陷名称 缺陷范围 允收范围 门框 门扇 纵横框 门芯板 麻点 直径1mm以下（距离300mm） 不限 2个 5个 麻面 均匀颗粒，手感不刮手 不限 划伤 宽度≤0.5mm，深度不划破木饰面长100mm 3条 1条 2条 压痕 凹陷深度≤1.5mm，宽度100mm以下，不集中 8个 3个 6个 浮贴 粘贴不牢 不允许 漆膜皱皮 ≤门板总面积的 0.2% 不限 缺皮 面积不超过5mm2 5个 3个 不允许 翘皮 凸起不超过2mm 不限 5个 不允许 鼓泡 气泡 不允许 离缝 拼接缝隙 ≤1mm ≤0.5mm ≤1mm 4．2 尺寸与形位公差检验要求 4.2.1尺寸极限偏差,如下表2： 尺寸极限偏差 门扇高度±2mm 门扇宽度±2mm 门扇厚度-1~+2mm 门框内裁口高度±3mm 门框内裁口宽度±2mm 门框侧壁宽度±2mm 4.2.2形位公差, 如下表3： 形位公差 门扇对角线长度差≤3mm 门扇扭曲度≤5mm 门扇宽度方向弯曲度2‰ 门扇高度方向弯曲度2‰ 门框内裁口两对角线长度差≤3mm 4.2.3 锁位高度±2mm，如双开门必须左右对称，肉眼观看无差异，合页槽位置±1mm，如双开门必须左右对称。 4．3 功能与结构和配合度检验要求 4.3.1 配合公差，如下表4： 配合公差 门扇与门框的搭接尺寸≧12mm 门扇与门框有合页一侧的配合活动间隙不大于图纸规定尺寸公差 门扇与门框有锁一侧的配合活动间隙不大于图纸规定尺寸公差 门扇与上框的配合活动间隙≤3mm 双扇、多扇门的门扇之间缝隙≤3mm 门扇与下框或地面的活动间隙≤9mm 门扇与门框贴合面间隙≤3mm 4.3.2 灵活性 如下表5 灵活性 门扇启闭灵活、无卡阻现象 销具/插肖/防尘条等在使用中不受任何卡阻 门扇开启力≤80N 4.3.3 包装/运输/贮存要求 4.3.3.1 产品及其五金配件的包装应安全、可靠，并便于装卸、运输和贮存 4.3.3.2 密封条/防火胶条/防尘条/膨涨胶条无松脱/无漏粘/无突出现象。 4.3.3.3 产品在运输过程中应避免因行车时碰撞损坏包装，装卸时轻抬轻放，严格避免磕、摔 、撬等行为，防止机械变形损坏产品，影响安装使用 4.3.3.4 包装材料需满足最少能保护门扇在正常储存和搬运当中不会受到任何损伤，具体包装工艺随订单工艺及图纸要求。 4.3.3.5产品应贮存在通风、干燥处，要避免和有腐蚀的物质及气体接触，并要采取防潮、防雨、 防晒、防腐等措施，产品平放时底部须垫平，门框堆码高度不得超过1.5 m，门扇堆放高度不超过1.2 m，产品竖放时，其倾斜角度不得大于 4．4 安全和可靠性及防火性能要求 4.4.1 防火性能： 耐火极限甲级不小于1.5小时，乙级不小于1.0小时。 4.4.2可靠性及安全性能： 4.4.2.1 五金部分及门扇各部位，凡是用手能触摸到的地方均不能出现刺手现象,特别是门扇1.2米以下部分 4.4.2.2 运行500次各个配件无松动、脱落、严重变形、启闭卡阻现象 4.4.2 门扇重量 门扇重量不应低于设计时要求的重量。 4.4.3含水率： 成品出货前含水率不超过14% 5, 相关文件 《GB 12955—2008防火门标准》—外来文件 6,记录表单 《防火门成品质量出厂检验记录表》