如何有效降低物流成本培训课件.pptx

此报告属于机密，仅供客户内部使用。未经天睿物流咨询公司的书面许可，其它任何机构或个人不得擅自传阅、引用或复制。;……;;第一讲 现代物流管理时代的物流成本　;一瓶可乐引发的物流成本讨论;物流管理;生产企业物流概述;从物流到企业供应链;供应链结构模型与特征;物流解密—寻求二律背反的平衡点;物流成本 ;物流成本;;;物流成本诱因;物流成本诱因;成本－利润分析;;;第二讲 挖出物流成本的藏身之处　;采购降价的背后成本的忽视　　　　;茶杯的购买;叉车与货架（物流设备）的购买;采购需要参与控制的物流成本;原材料采购环节物流;条款对应的错位;条款对应的错位;条款对应的错位;原材料购买后的问题;原材料等的购买;原材料采购环节物流;原材料采购环节物流;原材料采购环节物流;原材料采购环节物流;原材料采购环节物流;原材料采购环节物流;;物料包装多元化的成本隐藏　　　　;纸箱包装的技术经济性分析;（如后图）以其中一个车间为例，该车间原材料和零部件绝大多数是纸箱包装，一天要用4580个，每个纸箱的价格平均为5元/约合6元/平米（这些成本由供应商处提供，但是纸箱价格和包装成本都在卖到采购企业时打入到了该企业产品的零部件购买成本之中，约占该产品的总成本的1%~5%之间）； 在改造中，根据物料的特征和周转的频率与频次，选用了标准化较高的集装器具（大多数是小钣金件和小塑料件，故而选用了1200×1000标准系列的国际标准塑料周转箱，共有ABDEH五个尺寸型号）； 另根据塑料周转箱供应商的品质保证材料显示：由于该塑料周转箱质量较好，可以反复周转使用，在正常的条件下，可以使用5年，所以，在5年内，这些塑料周转箱的投入是一次性的。;假设每个废纸箱的残值率相当于购买价格的20%；废塑料的残值率为16.45；纸箱可以使用2次,每年按照360天计算. 现在，对该车间器具切换方案的技术经济性进行讨论并列表分析（应该包含量、成本和残值、边际成本与效益分析，），如果可能请画出分析曲线。 当条件足够时，请考虑仓库龙的返回、运输、周转期间问题（每趟运输1000元/车，每车48个托盘（配周转箱）） 考核内容包含: 成本分析（亦即??资效益的对比） 画图表 算出保本点 边际成本与效益（这里只作定性分析）;带盖塑料周转箱;数量与直接成本分析;纸箱子与标准塑料周转箱数量分析比较;纸箱与标准塑料周转箱投入成本分析;保本点分析;间接成本分析之人工成本;间接成本分析之人工成本;成本挖掘方法小结;物料搬运传统化的“可以理解”的成本;物料搬运传统化的“可以理解”的成本;过程控制成本;平面图示;现在来针对该物料流动进行成本分析;成本诱因分析;成本参数测定;成本表现分析;成本表现分析;成本表现分析;成本降低方案;后续问题;成本挖掘方法小结;库存带来的直接成本与间接成本的上升;库存成本的传统归类;库存决定成本，什么是库存？;库存管理说法;库存管理说法;谁对库存负责？;库存是如何产生的？;库存管理冰山图;库存成本的财务分析角度;案例扑捉1－模型设定;案例扑捉2－库存状况分析;案例扑捉3－停线与库存;案例扑捉4－零库存的实现说法;案例扑捉5－库存产生分析;案例扑捉6－实际操作分析;案例扑捉7－库存规律及其初步算法;案例扑捉8－物料传递模式对时间的影响;案例扑捉9 －物料传递模式对时间的影响;案例扑捉10 －车间领料模式对时间的影响;案例扑捉10 －车间领料模式对时间的影响;案例扑捉10 －库存的算法;案例扑捉10 －库存的算法;案例扑捉10 －库存的算法及其规律;案例扑捉10－问题延伸;案例扑捉10－原材料库存算法;案例扑捉10－原材料库存算法;案例扑捉10－原材料库存算法;案例扑捉10－原材料库存算法;案例扑捉10－成品下线暂存库存算法;案例扑捉10－成品在库库存算法;案例扑捉10－贸易公司／经销商在库库存算法;案例扑捉10－库存算法综合分析;案例拓展－库存能力配置与算法;库存带来的直接成本与间接成本的上升　　　　　　;运输成本的含量大;运输成本真的降低了吗？;信息管理与交流中成本的不可见;物流信息传递与流程;信息孤岛与鞭子效应;;;信息孤岛与鞭子效应;信息孤岛与鞭子效应;信息孤岛与鞭子效应;应对方法;物流软件的作用;配送带来的“必须的成本”;送货上门导致的成本上升;对于生产线的配送成本和停线成本;对于生产线的配送成本和停线成本;对于生产线的配送成本和停线成本;从表一可以看出：导致停产的责任，较大的是料品部、采购部和资讯部等物流的主要环节，而各个分厂生产管理的直接责任较小；;表二反映了该单位绝大部分由于供货不及时、送料不及时和缺件等物流不合理的责任，不合理的归入到了生产管理中，并且由两表的总计中可知，两周内仍分别有83和25个停线时间单位找不到责任部门；;表三中由于缺件、周转不利、送料不及时、信息传