精益生产基本知识概述.pptxVIP

精益生产基本知识主要内容精益生产方式的由来精益生产内容简介精益生产的5个理念如何推行精益生产一、精益生产方式的由来——丰田生产方式丰田佐吉（作为自动纺织机的发明者名垂青史）的长子 丰田喜一郎1935年终于研制成功A1型试制轿车。丰田汽车公司经历了13年努力，共生产了2685辆汽车，而福特的鲁奇厂一天就生产7000辆汽车。经历了战争摧残的日本没有大量外汇去购买国外的新技术．世界大型汽车制造公司严格限制日本向他们的经济领域出口汽车．日本国很小，需求复杂，包括官员的豪华轿车，运货的载重汽车，以及农村用的小型客货两用车．TPS:危机的产物战后的日本，社会混乱、经济萧条。丰田的经营状况很糟：49年底公司急需2亿日元的过年周转资金、到了如果得不到银行融资便会倒闭、被人收购的境地。银行答应提供资金，但有附加条件： “分离销售公司”与“裁减过剩人员”。丰田喜一郎对分离销售公司可以忍痛接受；但他以前宣布过不裁员，既不想放弃对员工的承诺，也不想放弃重建公司的机会。而工会方面认为“公司肯定裁员”，在4月7日开始实行罢工。丰田面临进退两难的处境，发表了包括“募集1600名自愿辞职员工”内容的重建方案。在此期间，丰田的汽车产量直线下降、公司每天亏损惨重，丰田喜一郎主动承担领导责任、6月5日毅然决定辞去总经理职务，此后1700名员工自愿辞职。6月10日，历时二个月的罢工终于结束，丰田恢复正常生产。留下的经营者和全体员工痛定思痛，决不想让悲剧重演，在大野耐一的领导、推进下产生了准时化生产方式、加上自働化，进而产生了TPS 。TPS : Toyota’s Production System“贫油时代”诞生了永不亏损的神话上个世纪七十年代，第四次阿拉伯战争爆发，石油危机骤起。 全球经济的大衰退，百业萧条，在全球性的能源危机中，世界各国制造业，特别是汽车产业惊奇的发现唯有日本丰田汽车公司能在逆流中稳健的挺进，即使减产仍然获得高额利润。 一个人，和他的一个团队，运用了与众不同的一个方法-----“日本复活之父”、“生产管理的教父”“穿着工装的圣贤” 生产成本构成可见成本直接人工：奖金工资直接材料材料：原辅材料制造费用：设备购买、维护能源成本：水电气汽管理成本：管理费用、培训费用不可见成本库存资金成本：资金占用质量成本：不合格品、废品浪费成本：七种浪费获得利润的方法产品的价格由市场决定，因此成本的高低将直接影响企业利润的多少，只有不断的降低成本，企业才可能获得好的经济效益。在生产的过程中存在着各种浪费，这些浪费严重的影响着公司的成本和劳动效率，为了使公司得到效益，我们必须不断消除浪费彻底的消除浪费，降低成本，获得企业整体利润的增加。2004年7月20日中国汽车报日前，韩国汽车工业协会按年销量、销售额、所获利润状况列出了全球现居前五名的大型汽车生产企业。按2003年所获利润额排序，日本丰田公司排名第一，稳坐“头把交椅” 。　通用丰田福特戴—克大众纯利润（亿美元） 381015613销售额（亿美元） 18551290164016001050销量（万辆） 86067867243050207、08年全球车企销量前10名2008全球销量排名2007全球销量排名1. 丰田897.2万辆1. 通用936.9万辆2. 通用835万辆2. 丰田936.6万辆3. 大众623万辆3. 大众619.2万辆4. 福特#　4. 福特596.4万辆5. 现代起亚420万辆5. 现代起亚396.2万辆6. 本田378.3万辆6. 本田376.7万辆7. 日产370.8万辆7. 日产367.6万辆8. PSA295.2万辆8. PSA342.8万辆9. 铃木262.4万辆9. 克莱斯勒267.6万辆10. 雷诺238.2万辆10. 菲亚特262.1万辆丰田生产方式自働化５ｓ／标准化作业二、精益生产内容简介 准时化必要的物品－５ｓ必要的时间－提高效率必要的数量－减少库存（专线生产和拉动生产）准时化停线，暴露生产问题停　线生产线的再启动找出不良原因，制定对策防止再发生，事后管理丰田生产方式５ｓ／标准化作业给设备赋予类似人的“智能” 自働化自働化－设备智能化后工序是前工序的上帝－服务意识产品质量是由各个工序创造的－生产质量是生产出来的而不是检验出来的准时化自働化自働化三、精益生产的5个理念源于日本：丰田公司的JIT生产方式产生美国： 美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，经理论化后总结出来的。１９９０年出版了《改变世界的机器》它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 精益生产（Lean Production ）　精，即少而精　　益，产生效益　不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）所