《模具制造技术》（滕宏春）课件 第六章.pptxVIP

模具制造技术;; 材料Cr12MoV，热处理硬度HRC59～61，按零件名义尺寸切割。图6-1所示为齿轮零件图，落料凹模按齿轮轮廓尺寸下偏差加工。设计的凹模零件图如图6-2所示，其切割齿形的节点坐标如图6-3所示。;图6-2 凹模零件图 图6-3 齿形节点坐标;6.1 线切割机床操作; 数控电火花线切割机床的型号表示方法如图6-4所示。;6.1.1 电火花线切割机床的组成与工作原理; 1．快走丝线切割机床结构 （1）机床本体;1—上丝机构；2—工作台；3—丝筒电机；4—撞杆；5—接近开关；6—运丝启停开关 图6-6 快走丝线切割机床结构; （2）脉冲电源; （4）工作液循环系统; 2．慢走丝线切割机床 （1）主体结构;过滤筒; （2）走丝系统;（a）电极丝送丝装置; 3．快速走丝电火花线切割加工原理; （1）快速走丝电火花线切割的特点; （2）快速走丝电火花线切割加工的应用范围; 4．慢速走丝电火花线切割加工的原理、特点和应用范围 （1）慢速走丝电火花线切割加工原理; （2）慢速走丝电火花线切割加工的特点和应用范围; 慢速走丝电火花线切割机床配用的脉冲电源峰值电流很大，切割速度最高可达40 mm2/min。不少慢速走丝电火花线切割机床的脉冲电源配有精加工回路或无电解作用加工回路，特别适用于微细超精密工件的切割加工，如模数为的微小齿轮等。;信息显示功能; 2．电火花线切割机床操作; 在机床的主菜单界面下，按F5（人工）键，进入“人工”子菜单，再按F6（对边）键，进入“对边”子菜单，可选择Fl（X）、F2（X–）、F3（Y+）和F4（Ｙ–）。此时工作台运动使钼丝沿X+、X–、Y+和Y–方向移动与工件轻轻接触后，机床工作台停止运动，完成对边。; 在机床的主菜单界面下，按F7（运行）键，进入“运行”子菜单，屏幕上显示G代码文件名，选择相应的G代码文件名，按“ENTER”键后，该G代码程序文件被装载到控制系统中。; 在“运行”子菜单下，按F2（电参数）键，进入“电参数”子菜单。可选择F1（丝速）键、F2（电流）键、F3（脉宽）键和F4（间隔比）键，根据工件的加工要求合理地设置电规准。;6.2 线切割编程;（a）直线OA的插补过程 （b）圆弧AB的插补过程 图6-13 直线和圆弧的插补过程; 对于平面曲线的运动轨迹需要两个坐标轴联动，对于空间曲线或立体曲面则要求三个或三个以上坐标轴联动，才能形成轨迹。; 1．逐点比较插补法; 2．逐点比较法直线插补;Fi =XeYi–XiYe ; ③ 偏差计算。按公式可计算新加工点的偏差，但要对动点Pi的坐标进行乘法和减法运算比较繁杂。通常采用递推法来计算新偏差，即利用前一点的加工偏差来推算出下一点的加工偏差。; ④ 终点判别。采用总步长法，设置一个终点计数器，存入从起点到终点的总插补步数∑=|Xe–X0|+|Ye–Y0|，当X方向或Y方向进给一步时，终点计数器∑减1，∑减到0时，插补到达终点，停止插补。;表6-1 直线插补过程; 以上讨论的是第一象限内直线插补计算方法，其他三个象限内的直线插补算法，可用相同原理推出。表6-2列出了四个象限内直线插补偏差计算公式和脉冲进给方向。; 3．逐点比较法圆弧插补;Fi=Xi2+Yi2–R2=（Xi2+Yi2）–（X02+Y02）; ③ 偏差计算。与直线插补类似，也可推出圆弧插补的递推公式。; ④ 终点判别。圆弧插补的终点判别方法与直线插补终点判别方法一样可采用总步长法。设置一个终点计数器，存入从起点到终点的总插补步数∑=|Xe–X0|+|Ye–Y0|，当X方向或Y方向进给一步时，终点计数器∑减1，∑减到0时，插补到达终点，停止插补。;表6-3 圆弧插补过程;表6-4 四个象限内圆弧插补偏差计算公式和脉冲进给方向;6.2.2 程序编制 1．B格式程序编制; 2．计数方向（G）; 3．计数长度（J）; 【例6-4】加工图6-20所示的圆弧，起点A在第四象限，终点B在第一象限，靠近Y轴，试确定G和J。; 【例6-5】加工图6-21所示的圆弧，试确定其G和J。; 4．加工指令（Z）;