《模具制造技术》（滕宏春）课件 第四章.pptxVIP

模具制造技术;; 图4-1所示为凸台模零件图，毛坯外形尺寸90×90×30已经加工完成，符合尺寸精度和表面粗糙度要求，材料为45钢。按要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案（包括定位、夹紧方案和工艺路线），选择合理的刀具和切削工艺参数，编写数控加工程序，完成零件加工，进行检验测量。;4.1 数控铣编程;4.1.1 机床参考系指令 1．坐标系选择指令;图4-3 卧式数控铣床坐标系; 为了在机床上运行采用工件坐标系编制的加工程序，工件装夹在机床上，应使工件、坐标轴与机床坐标轴方向一致，还必须在机床坐标系中确定程序的原点的位置，即程序原点相对机床原点的距离，这一距离称为程序原点相对于机床原点的偏置。如图4-5所示，图中机床已经回到零点，刀具主轴端点的位置就是机床零点位置，图中标出了工件程序原点在机床坐标系下的偏置量。; 工件坐标系及其后跟随的具体坐标值可用G92建立，也可使用MDI（Manual Data Input手动输入方式）设置6个工件坐标系，用G54～G59指令分别调用。; 刀具的基准点设在刀位点时，指令为 G92 X26 Z24; （2）调用工件坐标系指令G54～G59; 【例4-1】多个程序原点编程，如图4-8所示。; 通过MDI面板，设置原点偏置寄存器。 对零件1：原点偏置寄存器G54，存入原点偏置量X=50，Y=50，Z=0； 对零件2：原点偏置寄存器G55，存入原点偏置量X=65，Y=65，Z=0； 对零件3：原点偏置寄存器G56，存入原点偏置量X=85，Y=60，Z=0； 加工程序： G90 G54 G00 X12 Y8 G55 G00 X6 Y5 G56 G00 X7 Y15; 2．绝对值指令（G90）和增量指令（G91）; 3．参考点返回指令; （1）返回并检查参考点G27; （2）返回参考点G28; （3）从参考点返回G29; （4）返回第二参考点G30;4.1.2 坐标轴运动指令 1．快速点定位指令（G00）; 2．直线插补指令G01; 【例4-2】如图4-10所示，起刀点为（0，0，20），铣削AB槽。; 3．圆弧插补指令G02，G03;; （1）圆弧插补方向; （3）从起点到圆弧中心的距离（I，J和K）; （4）圆弧半径（R）; 【例4-3】如图4-14所示，从A铣???到B。; 4．暂停指令（G04）;4.1.3 主轴运动和进给速度功能代码 1．主轴速度功能代码S; 2．进给功能代码F;切削进给有四种指令方式;4.1.4 钻孔循环指令 1．固定循环组成;动作1; 2．编程格式及注意事项;表4-2 定位平面和钻孔轴; （4）钻孔方式; （6）重复K; 3．钻孔加工循环（G81，G82，G73，G83）; （1）钻孔循环G81; 执行G81循环，如图4-20所示，机床在沿着X和Y轴定位后，快速移动到R点。从R点到Z点执行钻孔加工。然后，刀具快速退回。; 当在固定循环中指定刀具长度偏置（G43，G44或G49）时，在定位到R点的同时加偏置。; 【例4-4】法兰盘孔加工，材料45号钢，轮廓尺寸已加工，如图4-20所示。选择f8的高速钢钻头，初始安全平面要大于凸台高度，选择30 mm，R面为2 mm，钻孔路径选择最短原则。孔位坐标分别是（0，25），（，），（，），（0，–25）、（，），（，）。主轴转速S为700 r/min，进给速度F为30 mm/min。加工程序如表4-3所示。;表4-3; （2）钻孔循环，锪镗孔循环G82; 执行G82循环，如图4-21所示。; 在改变钻孔轴之前必须取消固定循环。; （3）高速排屑钻孔循环G73; 执行G73高速排屑钻孔循环，如图4-22所示。; 在改变钻孔轴之前必须取消固定循环。; 4．排屑钻孔循环G83; 执行G83排屑钻孔循环，如图4-23所示。; 当在固定循环中指定刀具长度偏置（G43，G44或G49）时，在定位到R点的同时加偏置。;