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模具制造技术;; 型腔模型腔零件材料为40Cr，热处理硬度HRC40～45，零件如图5-1所示，制订该零件的成形工艺并给定电规准参数，最后设计该零件的成形电极。;5.1 电火花成形原理;（a） （b）;5.1.1 电火花加工机理;5.1.2 电火花机床工作原理;1－脉冲电源；2－自动进给调整装置；3－工具电极；4－工件； 5－工作液；6－工作液泵；7－过滤器；8－工作液箱 图5-4 电火花加工原理图;图5-5 RC线路脉冲电压、电流波形图; 2．脉冲放电现象应用于尺寸加工必须具备的条件;5.2 电火花加工工艺;电火花加工的主要工艺指标; 电火花成形加工的加工速度，粗加工（表面粗糙度 Ra 10～20 μm）时，可达200～1 000 mm3/min，半精加工（表面粗糙度Ra ～10 μm）时，降低到20～100 mm3/min，精加工（表面粗糙度Ra 1～2.5 μm）时，一般都在1 mm3/min以下。随着表面粗糙度的改善，加工速度显著下降。加工速度与加工峰值电流有关，对电火花成形加工，每安培加工电流的速度约为10 mm3/min。;脉冲宽度的影响;加工面积和深度影响; 2．影响电极损耗的主要因素 （1）电极极性; （2）吸附效应; 3．影响加工精度的主要因素 （1）放电间隙的大小及其一致性; 4．影响表面粗糙度的主要因素;5.3 电火花机床操作; 主轴头是电火花穿孔、成形加工机床的一个关键部件，它的结构由伺服进给机构、导向和防扭机构、辅助机构三部分组成。它控制工件与工具电极之间的放电间隙，如图5-12所示。;主轴头具备条件; 电火花加工方法如表5-1所示。;;5.3.2 电火花加工参数的选择; （3）脉冲间歇时间OFF; （6）辅助电源电压HP; 2．与加工调节有关的参数 （1）脉冲间歇时间调整参数MA; （2）伺服基准电压SV; （3）跳跃上升时间UP; 如图5-17是UP，DN的动作与电压、电流波形。; （5）极间电容的设定参数C; 3．与摇动动作有关的参数：LN，STEP，LD;5.4 电极设计; 2．多电极更换成形工艺; 3．分解电极成形工艺; 4．数控移动成形工艺;5.4.2 电极设计 1．水平尺寸计算; 2．电极长度计算; 3．纵断面电极设计;5.4.3 冲裁方孔凹模电火花加工; 1．工艺设计; 2．电极设计 （1）电极横断面尺寸计算; 3．电规准转换;5.5 型腔模电火花加工解析;图5-28 多电极结构; 3．电规准转换
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