《模具制造技术》（滕宏春）课件 第二章.pptxVIP

模具制造技术;;2.1 基本概念;2.1.2 模具工艺过程及其组成; 将模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半成品或成品的部分称为模具工艺过程。上述机械加工、成形加工都是工艺过程，因此模具零件的工艺过程内容很多，进一步细分如图2-2所示。; 1．工序;表2-1 限位导柱采用普通车的工艺过程（大批量生产）;图2-3 限位导柱零件图;表2-2 限位导柱采用数控车的工艺过程（大批量生产）;表2-3 限位导柱的工艺过程（单件小批量经济生产）; 2．安装; 4．工步;2.1.3 生产纲领和生产类型; 1．生产纲领; 生产类型的划分，可根据生产纲领和产品及零件的特征或者按工作地点每月担负的工序数，参照表2-4所示数据确定。;表2-5 各种生产类型的主要特点;2.2 设计、制造和使用的关系;影响模具精度因素; 2．提高模具加工精度的措施; 3．模具表面质量 （1）表面层的几何形状特征;2.2.2 模具的技术经济分析; 2．模具生产成本; 3．模具寿命; （2）模具材料; （4）模具工作状态;2.3 模具工艺规程;2.3.2 模具工艺规程的形式;表2-6 模具机械加工工艺过程卡; （2）模具机械加工工序卡片;表2-7 模具机械加工工序卡;2.3.3 制订模具工艺规程的步骤;2.4 审查图纸、选择毛坯; 3．审查零件的选材是否恰当;表2-8 结构工艺性比较;;2.4.2 毛坯的选择; 2．锻件; 选择毛坯时，一般来说材料大致决定了毛坯类型，例如铸铁和有色金属只能铸造；重要的钢质零件为获得良好的力学性能，不论其结构复杂或简单，均应选用锻件，而不宜直接选用型材。;2.5 选择基准、确定各表面加工方法;（b） （c） 图2-7 各种基准示例; （2）工艺基准; ③ 测量基准。测量被加工表面尺寸、位置所依据的基准称为测量基准，如图2-7c所示。; 定位基准选择合理与否，不仅影响加工表面的位置精度，而且影响各表面的加工顺序，亦是夹具设计的前提。; 【例2-1】指出钻套（如图2-9所示）设计基准、定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。; 【解】 设计基准：轴心线O–O是各外圆和内孔的设计基准，端面A是端面B，C的设计基准。; 2．定位基准的选择; （1）精基准的选择; （2）粗基准的选择; ② 如果工件要求首先保证非加工表面与加工表面之间的位置要求，则应选择非加工表面为粗基准。如图2-11所示的模具导套，外圆柱面A通常不加工，但在加工内孔时应保证其壁厚均匀，所以找正装夹时应选择非加工面A为粗基准。如果零件上有多个非加工表面，且与各自相关的加工表面均有位置要求时，应选择其中位置精度要求较高的非加工表面作为粗基准。; ③ 在同一尺寸方向上，粗基准只能使用一次，应尽可能避免重复使用。因为粗基准是未经加工过的毛坯表面，比较粗糙，重复使用将产生较大的定位误差。;2.5.2 确定零件各表面的加工方法;图2-12 弯曲模凸模零件图; 不同截面形状的通槽、半通槽及不同形状的台阶孔，这些多在工具铣床上进行加工，如图2-13所示。; 内外圆柱面、平面三种简单几何表面的常用加工方法如表2-9～表2-11所示。;;表2-10 内孔表面加工方案;;表2-11 平面加工方案; 选择表面加工方法时，一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终加工方法，然后再确定前面准备工序的加工方法，可以分成几步（阶段）来达到此要求。选择时还要考虑零件的结构形状、尺寸精度、材料和热处理要求，考虑生产率要求和经济效益以及工厂的生产条件等，合理确定各表面的加工方法。;2.6 拟订工艺路线;遵循原则;2.6.2 计算工序尺寸; 确定加工余量是制订加工工艺的重要工作之一。加工余量过大，不但浪费材料，增加切削工时，增大机床和刀具的负荷和磨损，有时还会将加工表面所需保留的耐磨表面层（如床身导轨表面加工）切掉；加工余量过小，则不能消除前道工序的误差和表层缺陷，以致产生废品，或者使刀具切削在很硬的表层（如氧化皮、白口层）上，导致刀具急剧磨损。总之确定加工余量的基本原则是在保证