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7.4 温度调节系统 (2)冷却管道的布置应合理当制品的壁厚均匀时，冷却管道与型腔表面的距离最好相等，分布尽量与型腔轮廓相吻合，如图7-90(a)所示；当制品的壁厚不均匀时，则在壁厚处应加强冷却，冷却管道间距小且较靠近型腔，如图7-90(b)所示。 (3)降低进、出口水的温差冷却系统两端进、出水温差小，则有利于型腔表面温度均匀分布。通常可通过改变冷却管道的排列形式来降低进、出口水的温差。如图7-91所示，图7-91(a)的结构形式由于管道长，进口与出口水的温差大，制品的冷却不均匀；图7-91(b)的结构形式因管道长度缩短，进口与出口水的温差小，冷却效果好。 返回 下一页 上一页 7.4 温度调节系统 (4)浇口处应加强冷却塑料熔体在充模时，一般在浇口处附近的温度最高，而离浇口越远温度越低，因此，应加强浇口处的冷却。通常采用将冷却回路的进水口设在浇口附近，可使浇口附近在较低水温下冷却，如图7-92所示。图7-92 (a)为侧浇口冷却回路的布置；图7-92(b)为多点浇口冷却回路的布置。 (5)应避免将冷却管道设置在塑件易产生熔接痕部位。 (6)应注意水管的密封问题。 (7)冷却管道应便于加工和清理。 返回 下一页 上一页 7.4 温度调节系统 7.4.4 冷却回路的形式 模具冷却回路的形式应根据制品的形状、型腔内温度的分布及浇口位置等情况设计成不同形式。通常有凹模冷却回路和型芯冷却回路两种形式。 1.凹模冷却回路形式 对于深度较浅的凹模，常采用直流式或直流循环式的单层冷却回路，如图7-93(a)所示。为避免在外部设置接头，冷却管道之间可采用内部钻孔沟通，非进、出口均用螺塞堵住，如图7-93(b)所示。 返回 下一页 上一页 7.4 温度调节系统 对于镶块式组合凹模，如果镶块为圆形，一般不宜在镶块上钻出冷却孔道，此时可在圆形镶块的外圆上开设冷却水环形槽，这种结构如图7-94所示。图7-94(a)的结构优于图7-94(b)的好，因为在图7-94(a)中冷却水与三个传热表面相接触，而在图7-94(b)中冷却水只与一个传热表面接触。 对于侧壁较厚的凹模，如圆筒形或矩形制品的凹模型腔，通常采用与凹模型腔相同布置的矩形多层式冷却回路，如图7-95所示。 2.型芯冷却回路形式 对于很浅的型芯，通常是在动、定模两侧与型腔表面等距离钻孔构成冷却回路，如图7-96所示。 返回 下一页 上一页 7.4 温度调节系统 对于中等高度的型芯，可在型芯上开设一排矩形冷却沟槽构成的冷却回路，如图7-97所示。 对于较高的型芯，为使型芯表面迅速冷却，应设法使冷却水在型芯内循环流动，其形式有以下几种: (1)斜交叉式管道冷却回路如图7-98所示，采用斜向交叉的冷却管道在型芯内构成冷却回路，主要用于小直径型芯的冷却。 (2)隔板式管道冷却回路如图7-99所示，采用与型芯底面相垂直的管道与底部的横向管道形成的冷却回路，为厂使冷却水沿着冷却回路流动，在直管道中设置有隔板。 返回 下一页 上一页 7.4 温度调节系统 (3)喷流式冷却回路如图7-100所示，在型芯中间装有一个喷水管，冷却水从喷水管中喷出，分流后，向四周流动以冷却型芯侧壁，适用于高度大而直径小的型芯的冷却。 (4)衬套式冷却回路如图7-101所示，冷却水从型芯衬套的中间水道喷出，首先冷却温度较高的型芯顶部，然后沿侧壁的环形沟槽流动，冷却型芯四周，最后沿型芯的底部流出。该形式回路冷却效果好，但模具结构复杂，只适用于直径较大的圆筒形型芯的冷却。 (5)其他冷却方式对于细小型芯，如果用水冷却，其管道很小，容易堵塞，可用间接冷却方式或压缩空气冷却方式。图7-102所示为间接冷却方式，在型芯中心压入热传导性能好的软铜或被铜芯棒，并将芯棒的一端伸人到冷却水孔中冷却，热量通过芯棒间接传给水而使型芯冷却；图7-103所示为采用压缩空气冷却的方式。 返回 上一页 图7-1 导柱的分布形式 返回 图7-2 导套承屑槽形式 返回 图7-3 导柱与导套的配合实例 返回 图7-4 导柱的形式 返回 图7-5 导柱的长度 返回 图7-6 导柱的安装 返回 图7-7 导柱的安装方法 返回 图7-8 导套的形式 返回 图7-9 套式导套的安装 返回 图7-10 台阶式导套的安装形式 返回 图7-11 锥面定位 返回 图7-12 锥形导柱 返回 图7-13 矩形型腔斜面定位 返回 图7-14 斜面精定位 返回 图7-15 斜面精定位 返回 图7-16 导正销精定位 返回 7.3 侧向分型抽芯机构的分类及其特点 (2)手动斜槽分型抽芯机构制件的抽拔力不大，抽拔距小，而且多个侧型芯等分于圆的周围时，多采用斜槽分型抽芯机构。斜槽分型抽芯机构具有偏心转盘和偏心滑板两种形式。 图7-46所示是手动多型芯分