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图4-63内圆磨床外观示意 返回 图4-71卡盘装夹磨内圆面 返回 图4-72平面磨削 返回 第五章切削加工工艺过程制仃 第一节切削加工工艺规程基础 第二节安装与定位 第三节零件切削加工工艺过程的制订 第一节切削加工工艺规程基础 一、生产过程和工艺过程 1.生产过程 一台机器往往由儿十个甚至上千个零件组成，其生产过程相当复杂。由原材料制成各种零件并装配成机器的全过程，成为生产过程，其中包括原材料的运输、保管、生产准备、制造毛坯、切削加工、装配、检验及试车、油漆和包装等。 2.工艺过程 生产过程中，直接改变原材料(或毛坯)的形状、尺寸或性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。 二、切削加工工艺过程的组成 下一页 返回 第一节切削加工工艺规程基础 1.工序 工序是机械加工工艺过程的基本单元，是指由一个或一组工人，在同一设备或同一工作地点，对同一个或同时几个工件加工，所连续完成的那一部分工艺过程。 2.工步 工步是指在加工表面、切削工具不变情况下，所连续完成的那一部分工序。一道工序可由多个工步组成。划分工步的目的是为了合理安排工艺过程。构成工步的任一因素改变则转变为另一个新工步。 上一页 下一页 返回 第一节切削加工工艺规程基础 3.安装 在一道工序中，工件在加工位置上至少要装夹一次，但有的工件也可能会装夹多次，工件每经一次装夹后所完成的那部分工序成为安装。4.工位工位是指为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件(装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每个位置。 5.走刀 有时同一加工表面因加工余量较大，可以做几次工作进给，每次工作进给所完成的工步称为一次走刀。显然一个工步可包括一次走刀或几次走刀。 上一页 下一页 返回 第一节切削加工工艺规程基础 零件从毛坯加工成成品所采用的切削加工工艺过程，可以是多种形式。在生产中用一定的文件形式规定零件的切削加工过程，这样的文件称为工艺规程。工艺规程涉及产品的生产类型和生产条件等。 三、生产类型及其工艺特征 1.生产类型 根据产品的品种和年产量的不同，机械产品的生产可分为三种类型，即单件生产、大量生产和成批生产。 2.生产类型与工艺特征的关系 提高毛坯的精度，可以使后续切削加工节省工时，并且生产量越大，要求毛坯的精度越高。但是提高毛坯精度需要较大的投资。 上一页 返回 第十节铣床与铣削 三、铣削加工 铣削是指由铣刀旋转做主运动，工件或铣刀做进给运动的切削加工方法。铣削的主要工艺范围是使用铣刀铣削平面、沟槽及成型面等。 1.铣削加工方法 (1)铣水平面 (2)铣垂直面 (3)铣斜面 (4)铣沟槽 上一页 下一页 返回 第十节铣床与铣削 2.铣削工艺特点 铣削加工质量同刨削加工相当，但不如车削加工质量高。精铣后，尺寸公差等级可达IT9一IT7 ,表面粗糙度Ra为6. 3一1. 6 。铣削加工应用范围广泛，但由于铣床的结构复杂，铣刀制造和刃磨比较困难，因而铣削加工成本高于刨削加工。 上一页 返回 第十一节磨床与磨削 一、磨床的功能和运动 磨床的主要功能是用来磨削各种内外圆柱面、平面、成型表面等。 二、磨床的类型和组成 1.外圆磨床 在外圆磨床中以普通外圆磨床和万能外圆磨床应用最广。如图4-62所示。 2.内圆磨床 内圆磨床用于磨削各种圆柱孔和圆锥孔，如图4-63所示。 下一页 返回 第十一节磨床与磨削 3.平面磨床 平面磨床用于平面的磨削加工。平面磨床按工作台的形状分为矩台和圆台两类;按砂轮架主轴布置形式分为卧轴与立轴两类;按砂轮磨削方式不同有周磨和端磨两种平面磨床。平面磨床主要用于磨削各种零件的平面，特别适合于对淬硬零件的平面作精加工。常用的平面磨床有卧轴矩台平面磨床及立轴圆台平面磨床。 上一页 下一页 返回 第十一节磨床与磨削 1.外圆柱面的磨削 外圆柱面的磨削常在普通外圆磨床和万能外圆磨床上进行，磨削方法有以下三种:纵磨法、横磨法和分段综合磨削法。 2.外圆锥面的磨削 根据工件的形状和锥度大小，外圆锥面一般采用以下三种磨削方法:转动工作台磨外圆锥面、转动头架磨外圆锥面、转动砂轮架磨削外圆锥面。 3.内圆面磨削 磨削内圆面通常在内圆磨床或万能外圆磨床上进行，一般以工件的外圆和端面作为定位基准，通常用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘装夹工件，如图4 -71所示。 上一页 下一页 返回 第十一节磨床与磨削 4.平面磨削加工 平面磨削在平面磨床上进行，一般作为铣削和刨削加工后的精加工工序。磨削平面的方式有两种，用砂轮的周边进行磨削的方法称为周边磨削;用砂轮的端面进行磨削的方法称为端面磨削，如图4-72所示。 上一页 返回 图4-1切削运示意