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(三)面向模块化的设计(Ⅰ)——经典模块化方法 ;标准化设计;●标准化的基本方法
▲简化:削减多余的、可替代的、低功能的对象。为达到事物的“精炼”和“合理”需把握两个界限:
——简化的必要性界限:品种、规格超出了必要的范围。
——简化的合理性界限:应达到“总体功能最佳”的目标。即品种构成从全局看效果最佳。
▲统一:对标准化对象的形式、功能或其他技术特性所确立的一致性,应与被取代的事物功能等效。
; ▲协调:系统中各组成部分或各相关因素相互适应,建立起合理的秩序或相对平衡关系。
▲优化:对系统的构成因素及其关系进行选择、设计或调整,使之达到最理想的效果。
●标准化的形式
▲规范化:使事物典型化、有序化 。规范化可视为标准化的初级形式。
▲典型化:使简化、统一后的对象具有概括和代表同类事物的基本特征的性质。
; ▲通用化:在互相独立的系统中,选择和确定具有功能互换性或尺寸互换性的子系统或功能单元。
▲系列化:对同一类产品中的一组产品同时进行标准化。
▲模块化:上述方法的综合运用。
● 标准化的正作用和负作用:标准化有助于确保质量、提高效率,但如果运用不当,也会产生负效果,导致技术和管理的僵化,限制技术进步和创造性思维的发挥。应实行动态标准化。
;● 充分利用已有的标准化成果和资源
▲标准具有先进性和实用性:标准是一种成熟的、公开的先进资源,可拿来就用,是一笔经济实惠的高水准的财富。
▲是通行的共同技术语言是一笔可免费共享(有例外)的巨大财富。
▲采用标准是企业上水平的捷径。
●全面实施系列化、通用化设计
▲ 产品层次结构的规范化和系列化:
——分析、明确并规范产品的层次结构(功能性能、结构模式及尺寸的层次)。
; ——层次结构体系可为产品的系列化、通用化设计提供线索和思路;避免产品开发的盲目性,减少产品品种规格;并有助于企业生产过程中各部门的思想统一,有助于生产组织管理。
▲ 产品构成要素的通用化
对产品的多种基本要素(例如,元器件、零部件、原材料???性能参数、结构要素等)进行通用化,不仅可减少产品构成要素品种规格,而且可减少相关要素的品种规格。
;●标准件的选用原则
▲基本原则:最大限度限制其品种规格。如Inter公司某计算机仅用一种螺钉。简化了产品制造和管理,方便维修。
▲紧固件选用原则:
——以大代小,以长代短。
——采用同一种螺钉头结构,减少工具品种。
——选用螺钉组合件,缩短装配时间。
——需常拆卸的面板、盖板,采用松不落螺钉。
; ——如直接用手拆装,选用滚花头螺钉或蝶形螺母。
——在适用的地方,尽可能采用自攻螺钉(免攻丝和修配过孔)。
▲连接器选用原则:
——尽量采用同一类连接器,以多芯代替少芯,减少品种规格。
——选用徒手快速解脱连接器,提高装卸效率。
——优先选用有导向、锁紧、护套 和系留结构的连接器。
;●模块化的目的和对象
▲目的:满足多样化的需求和适应激烈市场竞争,在多品种、小批量的生产方式下,实现最佳效益和质量。
▲任务和对象:
——优化产品族(系统)的构成模式,以最少的要素组合,构成最多的产品品种。
——对象:构成系统或产品族的典型的、成熟的、可通用(重用、复用)的要素。包括:子系统、组件、部件、器件、典型电路、逻辑组件、软件程序、计算方法、文件格式(模板)、接口等等。
▲目标:建立模块系统和模块化的对象(产品族)系统。
;●模块化的功能和价值
▲功能:研究一个系统中整体和个体的关系及它们的形成和实施过程。即研究建立模块体系和由模块组合成(产品)系统过程中的特点、规律和方法。
▲价值:
——21 世纪企业竞争的前沿。
——现代“大规模定制”生产模式的基础和前提。
●模块化过程:是一个有目标、有组织的、动态的活动过程。包括生产技术过程(设计和制造)和生产技术的管理过程。其特点是:
; ▲目的性:有一个明确、清晰的对象目标,有相应的计划和措施支持,否则模块化进程就可能夭折。
▲综合性:模块化系统是牵连面甚广的复杂系统,需有多学科专家的通力合作。
▲动态性:保持模块化系统的实时性和先进性。充分发挥模块化的优势。
——形成和成熟的过程:起初允许同一功能模块的竞争,定型后,则作为企业标准之一,强行实施。以取得批生产的效益。
; ——维护与发展过程:适应市场需求,淘汰过时模块,补充改型模块和新功能模块。
——更新换代过程。
▲超前性:构建模块化系统,周期较
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