模块化设计系列培训资料(三)传统模块化方法73p.pptxVIP

(三)面向模块化的设计（Ⅰ）——经典模块化方法 ;标准化设计;●标准化的基本方法 ▲简化：削减多余的、可替代的、低功能的对象。为达到事物的“精炼”和“合理”需把握两个界限： ——简化的必要性界限：品种、规格超出了必要的范围。 ——简化的合理性界限：应达到“总体功能最佳”的目标。即品种构成从全局看效果最佳。 ▲统一：对标准化对象的形式、功能或其他技术特性所确立的一致性，应与被取代的事物功能等效。 ; ▲协调：系统中各组成部分或各相关因素相互适应，建立起合理的秩序或相对平衡关系。 ▲优化：对系统的构成因素及其关系进行选择、设计或调整，使之达到最理想的效果。 ●标准化的形式 ▲规范化：使事物典型化、有序化 。规范化可视为标准化的初级形式。 ▲典型化：使简化、统一后的对象具有概括和代表同类事物的基本特征的性质。 ; ▲通用化：在互相独立的系统中，选择和确定具有功能互换性或尺寸互换性的子系统或功能单元。 ▲系列化：对同一类产品中的一组产品同时进行标准化。 ▲模块化：上述方法的综合运用。 ● 标准化的正作用和负作用：标准化有助于确保质量、提高效率，但如果运用不当，也会产生负效果，导致技术和管理的僵化，限制技术进步和创造性思维的发挥。应实行动态标准化。 ;● 充分利用已有的标准化成果和资源 ▲标准具有先进性和实用性：标准是一种成熟的、公开的先进资源，可拿来就用，是一笔经济实惠的高水准的财富。 ▲是通行的共同技术语言是一笔可免费共享(有例外)的巨大财富。 ▲采用标准是企业上水平的捷径。 ●全面实施系列化、通用化设计 ▲ 产品层次结构的规范化和系列化： ——分析、明确并规范产品的层次结构（功能性能、结构模式及尺寸的层次）。 ; ——层次结构体系可为产品的系列化、通用化设计提供线索和思路；避免产品开发的盲目性，减少产品品种规格；并有助于企业生产过程中各部门的思想统一，有助于生产组织管理。 ▲ 产品构成要素的通用化 对产品的多种基本要素（例如，元器件、零部件、原材料???性能参数、结构要素等）进行通用化，不仅可减少产品构成要素品种规格，而且可减少相关要素的品种规格。 ;●标准件的选用原则 ▲基本原则：最大限度限制其品种规格。如Inter公司某计算机仅用一种螺钉。简化了产品制造和管理，方便维修。 ▲紧固件选用原则： ——以大代小，以长代短。 ——采用同一种螺钉头结构，减少工具品种。 ——选用螺钉组合件，缩短装配时间。 ——需常拆卸的面板、盖板，采用松不落螺钉。 ; ——如直接用手拆装，选用滚花头螺钉或蝶形螺母。 ——在适用的地方，尽可能采用自攻螺钉（免攻丝和修配过孔）。 ▲连接器选用原则： ——尽量采用同一类连接器，以多芯代替少芯，减少品种规格。 ——选用徒手快速解脱连接器，提高装卸效率。 ——优先选用有导向、锁紧、护套 和系留结构的连接器。 ;●模块化的目的和对象 ▲目的：满足多样化的需求和适应激烈市场竞争，在多品种、小批量的生产方式下，实现最佳效益和质量。 ▲任务和对象： ——优化产品族（系统）的构成模式，以最少的要素组合，构成最多的产品品种。 ——对象：构成系统或产品族的典型的、成熟的、可通用（重用、复用）的要素。包括：子系统、组件、部件、器件、典型电路、逻辑组件、软件程序、计算方法、文件格式（模板）、接口等等。 ▲目标：建立模块系统和模块化的对象（产品族）系统。 ;●模块化的功能和价值 ▲功能：研究一个系统中整体和个体的关系及它们的形成和实施过程。即研究建立模块体系和由模块组合成（产品）系统过程中的特点、规律和方法。 ▲价值： ——21 世纪企业竞争的前沿。 ——现代“大规模定制”生产模式的基础和前提。 ●模块化过程：是一个有目标、有组织的、动态的活动过程。包括生产技术过程（设计和制造）和生产技术的管理过程。其特点是： ; ▲目的性：有一个明确、清晰的对象目标，有相应的计划和措施支持，否则模块化进程就可能夭折。 ▲综合性：模块化系统是牵连面甚广的复杂系统，需有多学科专家的通力合作。 ▲动态性：保持模块化系统的实时性和先进性。充分发挥模块化的优势。 ——形成和成熟的过程：起初允许同一功能模块的竞争，定型后，则作为企业标准之一，强行实施。以取得批生产的效益。 ; ——维护与发展过程：适应市场需求，淘汰过时模块，补充改型模块和新功能模块。 ——更新换代过程。 ▲超前性：构建模块化系统，周期较