设计说明书 汽车阀盖压铸模的设计.pdfVIP

1 引言 模具在汽车、拖拉机、飞机、家用电器 ,工程机械、动.力机械、冶金机床、兵 器、仅器 表、轩上、日用五金等制造业中，起着极为重要的作用;模具是实现上述行 业的钣金件、锻件、粉末冶金件、铸件、压铸件、注塑件、橡胶件、玻璃件和陶瓷件等 生产的主要工艺装备.。采用模具生产毛坯或成品零件，是材料成形的重要方式之一， 与切削加上相比，具有材料利用率高、能耗低、产品性能好、生产效率高和成本低等显 著特点。 压铸是一种合金液在高压作用下高速填充型腔，并在高压下凝固形成铸件的特殊 铸造方法，主要用于有色金属，如锌合金、铝合金、镁合金、铜合金等。其主要特点是 高压和高速，常用压力为数十甚至上百兆帕，填充速度 （内浇口速度）约为 16～80 米/ 秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01～0.2 秒。作为一种少无切削的成形方 法，压铸具有生产效率高，铸件尺寸精度高，表面粗糙度好，经济指标优良的优点，可 以节省大量机加工工序和设备，节约原材料。在节能降耗，追求可持续发展的浪潮中， 压铸在制造业尤其是规模化产业获得了广泛的应用和迅速的发展。 就世界范围而言，压铸业发展的主要推动力是汽车业的发展，这是由于汽车生产商 追求整车轻量化的原因。由于铝的质量比较轻，在汽车业中，铝合金是应用最广泛、发 展最快的轻金属。铝合金在汽车工业中的应用以压铸为主要工艺，压铸占全部铸造方法 的 55％左右。我国铝合金压铸件占主导地位，其应用范围正在不断扩大，年产量持续上 升。过去，铝合金铸件多用于变速箱、汽缸头、油泵、化油器等不受强烈的。 由于汽车要和强的件，能和的高品质压铸件的应用范围 大，采用铝合金压铸的件正在铸件或锻件。 着汽车压铸件的能和应用的不断扩大，压铸业获得了有的发展机 ，不断加，压铸件正在大型化、化高性能的方发展。在这种 下，不断高压铸件产品质量、降低生产成本，加速品，能升 业的力。压铸模设在压铸生产中起着至重要的作用，高特是 机在压铸模设中的应用显地高了压铸设质量，了压铸业的飞速发展。 第 1 页 共 35 页 2 毕业设计课题及原始资料 本业设为广省大的升压铸模具的,产品为一汽 车.是汽车制动上的重要零件，材料为铝合金，其3D 如1-1 .产 品2D 一. 第 2 页 共 35 页 1-1 产品3D 2.1 工艺分析 零件是用于汽车制动上的铝合金零件，形较为，其上的特点有 一，在一压下有的性要求，有度大的, 要加工的铸，有成90相的铸要一和 ，零件要得好的，部要设 点。，持模具 ，节，少部量中，能降低模具材料的。 2.2 压铸模设计 本设的零件具有形、、加工面多和性要求高的特点。 金属模具型腔中，其一起型腔，不仅金属的动，而 ，合金凝固在铸件中形成。特是形的零件，型腔 的力大，其成型过程，液金属在动过程中极好形成。铝合金 材料的点度高，模重，动时型腔的和较重。而浇注的位 和大是这的，因为过制内浇口的面尺寸可以不仅合金液 的，可以其具有一的量速和压力，零件在成型过程中表面能得好的 ，形成较的凝，这是性的重要。因，本设的点在于 浇注和铸件成型的，和、模的，合设浇注 和。 第 3 页 共 35 页 3 压铸 设压铸模与用压铸机实上是压铸的整合，模力、装尺一寸和 压重量，最重要的有压铸机与压铸模之间的压能量，特 ，质量要求高的压铸件或全件。大型压铸件的压铸模，要行这方面的。 2 压铸机与压铸模的压能量，或一可成工艺优化，可机器的pQ 与 模具特性中求得。模力用压铸机是最常用的方法，一重大零件、全件 以高质量要求的零件仅模力一不以要求，以压能量为优 压铸机。 3.1 压 一,模力用压铸机是最常用的方法，一重大零件、全件以 高质量要求的零件仅模力一不以要求，以压能量为优 压铸机。地压机可过模具模力用. 3.1.1 主算压铸机所需的锁模力 铸件特、要求和合金种用合的比压，合模具的， 面，得压铸压铸件压铸机模力。 F K F +F )