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第十章 包装生产线;;; 生产线示意图 (a)刚性生产线 (b)挠性生产线 (c)半挠性生产线 1、4、8一被包装物 2、6、9一包装机 3、7、11一成品 5、10一中间存贮器 ;包装自动线注意事项;;; 第二节 工艺路线与设备布局 一、自动包装生产线的设计原则 1 自动线形式的选择 要综合考虑被包装物的特点、生产纲领、生产条件（如厂房面积）等因素。 直线型的结构相对比较简单，工件传送方便，自动线两旁的加工设备比较容易布置，但传动链较长，工位比较多时显得狭长。 曲线型和封闭环型可以合理??用厂房面积，结构布局比较紧凑，传动链相对集中，上、下料在同一位置，但需要设置导向、转向机构使包装物在传送中导向、转向。 树枝型可以从不同位置上料，实现工件的分流、汇合，适合产品的包装、组装、分检等，但结构，传动链等比较复杂。 ;2 生产节拍、输送速度的确定 对间歇型自动线要确定生产节拍，对连续型自动线要确定其输送速度。 要根据设计生产纲领、自动线形式、自动线上最长工艺时间以及工件传送的平稳性要求来计算。 3 自动线机架结构 常采用型材组焊、铆接、螺栓连接等方式组拼成框架式结构。 ;4 自动线控制系统 自动线由控制系统将组成自动线的所有自动机械和辅助设备连接成一个有机的整体。它操控着自动线各个组成部分的工艺动作顺序、持续时间、预警、故障诊断和自动维修等。;二、工艺路线 包装工艺路线是进行包装自动生产线总体设计的依据，它是在调查研究和分析所收集资料的基础上确定的。设计包装工艺路线时，应保证包装质量的基础上，力求高效率、低成本、结构简单、便于实现自动控制、维修和操作方便。根据包装自动生产线的工艺特点，提出以下设计原则：; 1．合理选择包装材料和包装容器 例如：糖果包装机中采用卷筒包装材料,有利于提高包装机的速度；对于衣领成形器而言，宜选用强度较高的复合包装材料；制袋一充填一封口机所使用的塑料薄膜应预先印上定位色标，以保证包装件的正确封切位置；自动灌装机中为使灌装机连续稳定运行，瓶口的形状与尺寸应符合精度的要求等。 2．满足工序的集中与分散 工序集中与分散程度是依据哪一种原则更能全面、综合地保证质量、提高生产率和降低成本等因素而确定的。 ; 工序集中的特点：由于工序集中,减少了中间输送、存贮、转向等环节,使机构得以简化；可缩减生产线的占地面积。但是,工序过分集中,会对包装工艺增加更多的限制，降低了通用性,增加了机构的复杂程度,不便于调整等。所以,采用集中工序时,应保证调整、维修方便,工作可靠,有一定通用性等。 为提高生产率，便于平衡工序的生产节拍,可以将包装操作分散在几个工序上同时进行,使工艺时间重叠,即工序分散。例如：回转式自动灌装机头数愈多,生产率愈高。工序分散可减小机构的复杂程度,提高工作可靠性,便于调整和维修等。但生产线占地面积大,过分分散也使得成本增加,不太经济。 ; 总之，对于工序的集中和分散,应根据生产线的特点全面综合地进行分析比较,力求合理,方案最佳。 3．平衡工序的节拍 平衡工序的节拍是制定包装自动生产线工艺方案的重要问题之一。各台包装机具有良好的同步性,对于保证包装自动生产线连续协调地生产非常重要。平衡节拍时,反对压抑先进,迁就落后的平衡办法。具体采取如下措施： (1)将包装工艺过程细分成简单工序,再按工艺的集中、分散原则和节拍的平衡,组合为一定数量的合理工序。 (2)受条件限制，不能使工序节拍趋于一致时，则尽可能使其成倍数，利用若干台包装机并联达到同步的目的。 ;(3)采用新技术，改进工艺，从根本上消除影响生产率的工序等薄弱环节。 总之,工艺方案的选择是一个非常复杂的问题,必须从产品包装质量、生产、成本、可靠性、劳动条件和环境保护等诸方面综合考虑。所制定的包装工艺方案应是先进、可靠和切实可行；在保证包装质量的前提下,力求提高生产率；同时,应使生产线结构简单,噪声低，便于操作、维修等。在制定包装工艺方案时，一般应同时拟定几个不同方案,进行分析对比，在进行必要的试验之后，适当修改和综合，最后确定。应当指出，工艺方案的合理性并非一成不变,它应随着生产的发展和条件的变化而发生变化。 三、绘制工艺原理图 包装自动生产的工艺原理图只需给出各单机所完成的功能。 ;工艺原理图是不可缺少的原始资料，绘制工作循环图及有关机构的设计和选择，都以此为基础。; 三、设备布局 包装工艺路线和设备确定后,本着简单、实用、经济的原则布置设备。 力求方案最佳。 另外,还应考虑可根据厂房的变化,灵活安排布局并为以后的技术改造留有余地。;1.平面布置 平面布置应力求生产线短、布局紧凑、占地面积小、整齐美观以及调整、操作、维修方便。