CATIA数控加工入门.pptVIP

铣刀 铣刀 整体式 模块式 加工形状与铣刀的选择 数控铣削加工示意图 粗加工 铣刀选择 精加工 铣刀选择 数控机床及刀具-续 数控机床坐标系的原点 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系，其坐标和运动方向视机床的种类和结构而定。机床坐标系的原点也称机械原点、参考点或零点。这个原点是机床固有的点。机床启动时，通常要进行机动或手动回零。所谓回零，就是直线坐标或旋转坐标回到机床出厂时设定某一特定位置，这个位置就是机械原点（零点）。这个原点是机床一经设计和制造出来，就已经被确定下来的，所以说机械原点是机床坐标系中固有的点，不能随意改变。 工件坐标系 编程时一般是选择工件上的某一点作为程序原点，并以这个原点作为坐标系的原点，建立一个新的坐标系，这个新的坐标系就是所谓的工件坐标系。 数控机床及刀具-续 绝对坐标与增量（相对）坐标 在坐标系中，所有的坐标点均以某一固定坐标系原点作为坐标位置的起点，并以之计算各点的坐标值，这个坐标系称为绝对坐标系。 在坐标系中，运动轨迹的终点坐标是以起点计量的坐标系称为增量坐标系（相对坐标系）。 数控编程 准备功能也称为G功能（或称G代码），它是用来指令机床动作方式的功能。准备功能是用地址G及其后面的数字来指令机床动作。 辅助功能也称M功能，它是用来指令机床辅助动作及状态的功能。辅助功能是用地址M及其后面的数字所组成。 主轴功能也称主轴转速功能即S功能，它是用来指令机床主轴转速（切削速度）的功能。S功能用地址S及其后的数字来表示。S功能的单位是：r／min。 刀具功能也称T机能，刀具机能是用来选择刀具的功能。刀具功能是用地址T及其后面的数字表示，如T8表示指令第8号刀具。T代码与刀具相对应的关系由生产厂家与用户共同确定，也可以由使用厂家自己确定。 进给功能也称F机能，它是用来指令坐标轴的进给速度的功能。进给功能用地址F及其后面的数字来表示。F功能的单位为mm／min或mm／Rev。如F100表示切削进给速度为l00mm／min（刀具回转类）或100mm／Rev（工件回转类）。 其他概念 插补的概念 ：插补模块是整个数控系统中一个极其重要的功能模块之一，其算法的选择将直接影响到系统的精度、速度及加工能力范围等。插补的任务就是根据进给速度的要求，计算出每一段零件轮廓起点与终点之间所插入中间点的坐标值。但是，为了避免坐标值计算过程中可能遇到的三角函数、乘、除以及开方等运算，一般都采用迭代算法，这样也为插补的实时处理创造了有利条件。 刀具半径补偿：由于刀具总有一定的半径（如铣刀半径或线切割机的钼丝半径等），刀具中心的运动轨迹与所需加工零件的实际轮廓并不重合。如图，粗实线为所需加工的零件轮廓，虚线为刀具中心轨迹。由图可见，在进行内轮廓加工时，刀具中心偏离零件的内轮廓表面一个刀具半径值。在进行外轮廓加工时，刀具中心又偏离零件的外轮廓表面一个刀具半径值。这种偏移，习惯上称为刀具半径补偿，简称刀补。 第二章CATIA数控加工入门 图片 第一节 数控技术简介 数控加工工艺基础 数控机床及刀具 数控编程 其他概念 数控加工工艺基础 系统的数控加工编程能力 对于数控加工编程，至关重要的是系统的数控编程能力。一个系统的数控编程能力主要体现在以下几方面: 1)适用范围:车削、铣削、线切割 (EDM)等。 2)可编程的坐标数:点位、二坐标、三坐标、四坐标以及五坐标。 3)可编程的对象:多坐标点位加工编程、表面区域加工编程(是否具备多曲面曲域的加工编程)、轮廓加工编程、曲面交线及过渡区域加工编程、型腔加工编程、曲面通道加工编程等。 4)是否具备刀具轨迹的编辑功能，有哪些编辑手段，如刀具轨迹变换、裁剪、修正、删除、转置、匀化(刀位点加密、浓缩和筛选)、分割及连接等。 5)是否具备刀具轨迹验证的能力，有哪些验证手段，如刀具轨迹仿真、刀具运动过程仿真、加工过程模拟、截面法验证等。 系统的文件管理方式 对于一个零件的数控加工编程，最终要得到的是能在指定的数控机床上完成该零件加工的正确的数控程序，该程序是以文件形式存在的。 在实编程时，往往还要构造一些中间文件，如零件模型(或加工单元)文件、工作过程文件(日志文件）、几何元素(曲线、曲面)的数据文件、刀具文件、刀位原文件、机床数据文件等。在使用前应该熟悉系统对这些文件的管理方式以及它们之间的关系。 数控加工工艺基础-续 分析加工零件 当拿到待加工零件的零件图样或工艺图样(特别是复杂曲面零件和模具图样)时，首先应当对零件图样进行仔细的分析，内容包括: 1、分析待加工表面 一般来说，在一次加工中，只需对加工零件的部分