82.燃气管道安装施工方案、工艺.docxVIP

目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 2.8燃气管道安装 2 2.8.1燃气工程概况 2 2.8.2燃气管道检查和无损探伤： 2 2.8.3管道防腐绝缘施工 2 2.8.4管道试验 3 2.8.5计量调压站 5 2.8燃气管道安装 2.8.1燃气工程概况 由市政接入，经计量调压站把中压燃气减压到低压，供应本建筑使用。燃气主要供应酒店使用，并预留相应的接口，备其他需要使用。 2.8.2燃气管道检查和无损探伤： 1、焊缝检查： A.可视地检查全部焊接区域，不应该有裂缝，咬边下陷，重叠和凹痕等伤害性瑕疵。 B.在焊接区域外边的管道处的多余金属的高度不超过3毫米。 C.非破坏性测试的使用以及检查的类型是液体穿透检查或者是磁粉检查（PT或者MT），取样率为10%。 2、焊缝探伤： 根据《输气管道设计规范》及当地的有关规定进行检查和检验。 2.8.3管道防腐绝缘施工 1、本工程燃气管道按设计要求及施工规范采用铅酸钙防腐绝缘层涂层材料。 2、管道防腐工序和要求： 工 序 工作要点 底漆的涂刷 1．根据本建筑的施工技术规范要求，镀锌表面铅酸钙防腐油漆。 2．镀锌管道涂漆前的处理： 去掉脏污和额外物质→去掉油脂→化学处理 3．涂刷底漆2次。 涂刷涂料层 将涂料均匀地刷在管道上。不得有漏刷、凝块和流迹；若连续涂刷多遍时，必须在上一遍干燥后不粘手方可涂刷第二遍。 加强包扎层 涂层中间所夹的加强包扎层，采用矿脂基制造的胶带，厚度为1.1毫米；外加使用丁基橡胶制造的绝缘胶带（厚度为0.4毫米，主要由丁基橡胶合成橡胶制成的自粘材料涂在聚乙烯胶带上的绝缘胶带）。施工时，包扎材料绕螺旋状包缠；任何部位不得形成气泡和褶皱。 外部保护层 保护层采用塑聚乙烯工业膜包缠而成，其施工方法和要求与加强包扎层相同，圈与圈之间的搭接长度为10-20mm，并粘牢。 3、钢管防腐绝缘层做法 钢管防腐绝缘层做法 A－钢管 B－铅酸钙防腐底漆 C－矿脂防腐蚀胶带 （外涂绝缘胶带） D－铅酸钙防腐漆 E－矿脂防腐蚀胶带 F－外包保护层 2.8.4管道试验 1、管道吹扫 管道系统在安装完毕后，进行强度与严密性试验之前应分段进行吹扫试验，吹扫介质采用压缩空气。 管道吹扫还应注意以下几点： 施工项目 工作内容 吹扫前的 准备 1．吹扫前应对系统内的仪表加以保护，将系统中的板式孔板、环式孔板、调节阀拆除，用环形板及临时短管连通管道；各分支管末端的阀门也应拆除后再吹扫；待整个系统吹扫完毕后，将孔板、阀门及末端阀门复位。 2．不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。 3．管道吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应采用加固措施。 吹扫 1．先进行分段吹扫，再系统吹扫；系统吹扫前应检查各系统的流程情况、分段吹扫记录；各分支管上的吹扫在可包括在每个吹扫段中进行，但也可单独进行吹扫。 2．吹扫方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的赃污程度确定；吹扫的顺序一般按主管、支管依次进行；吹扫一段符合吹洗规定后，将阀门复位，继续吹扫第二段及第三段。 3．对未能吹扫或吹扫后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法进行清理，达到吹洗规定要求。 4．管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不能低于工作流速。 吹扫后的工作 1．孔板、阀门及末端阀门复位。 2．管道吹扫合格后，填写“管道系统吹扫纪录”。 2、管道强度试验及气密性试验 管道安装完毕后，应按设计要求和施工验收规范对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量；本工程采用压缩气体作为介质进行强度及气密性试验；试验时还应注意以下要点： 内容 工作要点 管 道 试 验 条 件 1．管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范。 2．管道支、吊架安装完毕，配置正确合理，坚固牢靠。 3．焊接、无损探伤、热处理工作结束，并经检查合格。 4．清除管线上所有临时卡具、支撑及其他杂物，所有的焊缝及连接处均能保证便于检查。 5．管道的坐标、标高、坡高及管基、垫层等经复查合格；试验用的临时加固措经检查确认安全可靠。 6．试验用的压力表，应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的2倍；弹簧压力计精度不得低于0.4级。 管 道 强 度 试 验 1．燃气管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍，但钢管不得低于0.3MPa（3kgf/cm2）。 2．调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍。 3．进行强度试验时，压力应逐渐升高，待升压到试验压力的50%时，停止升压进行检查，如无泄漏及异常情况，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至强度试验压力；每级试验压力应稳压3min，达到试验压力后再稳压1h，无泄漏、无变形等为合格；如发现有泄漏之处，应及时在泄漏处做好标记，放压