88.图文并茂-通风、空调系统施工方案与技术措施、安装工艺.docxVIP

目录 TOC \o 1-5 \h \z \u 通风、空调系统施工方案与技术措施、安装工艺 2 1、 空调水管道安装 2 2、 通风管道制作安装 12 3、 通风空调、制冷机房及锅炉房设备安装 16 4、 消声与隔震 23 5、 风管系统的透光法检查及漏风量测试 27 6、 冲洗与试压 29 7、 防腐与保温 31 8、 试运转及系统调试 34 通风、空调系统施工方案与技术措施、安装工艺 空调水管道安装 1、工艺流程 支吊架安装管道除锈（刷漆）物料的进场检验预留孔洞及预埋铁件 支吊架安装 管道除锈（刷漆） 物料的进场检验 预留孔洞及预埋铁件 空调水支管安装风机盘管及空调器安装干管试压空调水干管安装 空调水支管安装 风机盘管及空调器安装 干管试压 空调水干管安装 防腐与保温冷凝水管道闭水试验冷凝水管道安装空调管道系统试压 防腐与保温 冷凝水管道闭水试验 冷凝水管道安装 空调管道系统试压 系统验收负荷运转及系统调试设备单机试运转 系统验收 负荷运转及系统调试 设备单机试运转 2、管材材质要求 （1）严格本工程技术规格说明书要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货，管道材料和规格 （2）各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。 （3）所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。 （4）钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。 （5）阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别要求）的材料应具有政府消防部门（或权威机构）的检定证明文件。 3、预留孔洞及预埋铁件 （1）在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作；管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。 （2）凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。 （3）在外墙内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，在大模板拆除后及时进行剔凿，严禁用大锤操作。 4、套管安装 （1）管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。 （2）关于防水套管安装（见下图） a、柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物，做法见下图： 柔性穿墙防水套管安装图 注：1－套管；2－翼环；3－挡圈；4－橡皮条；5－螺母；6－双头螺母； 7－法兰盘；8－短管；9－翼盘。 b、刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。 刚性穿墙防水套管安装图 5、型钢管架安装：管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架； 附表10 最大管道支架间距 管道系统规格 额定内径(毫米) 支架中心距（米） A（黑软钢） B（铸钢） C（镀锌软钢） D（硬制聚氯乙烯） 15～40 2.5 50～80 3.5 100 4.0 150 4.5 200 5.0 250以上 6.0 E（铜管） F（铜管） 15～20 0.9 25～32 1.1 40～80 1.4 100 1.9 注：A、B、C、D、E、F管道规格及用途详见本施工组织设计附表1及附表2（P15、16页） （1）管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。 （2）如管夹/码和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。 （3）空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须垫以经沥青蒸煮过的硬垫木，其厚度应与保温层厚度相同。 （4）水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。 （5）在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。 （6）管井内所有立管均固定在各层楼板上；固定支架采用槽钢制作，固定在砼结构的预埋件上；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上。 管道导向支架 所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架，以能有效地控制因