微生物发酵技术任务二空气除菌方法空气除菌方法.pptVIP

项目三 空气除菌 单元二 微生物发酵制药技术基础 任务二 空气除菌方法 适用于供给发酵需要大量空气的灭菌和除菌方法： 加热灭菌：空气中的细菌芽孢在218℃维持24s，就被杀死。可杀死噬菌体 静电除尘：达不到无菌要求 介质过滤除菌：用介质阻截尘埃和微生物。普遍使用。 1、加热灭菌 将空气加热到一定温度后保温一定时间,使微生物蛋白热失活而致死。热杀菌是有效的、可靠的杀菌方法，但是如果采用蒸汽或电热来加热大量的空气，以达到杀菌目的，这是十分不经济的。工业上是利用空气压缩时放出的热量进行杀菌。 利用压缩热进行空气灭菌的流程 空气进口温度为21℃ ，出口温度为187-198℃，压力为0.7MPa。压缩后的空气用管道或贮气罐保温一定时间以增加空气的受热时间，促使有机体死亡。为防止空气在贮罐中走短路，最好在罐内加装导筒。这种灭菌方法已成功地运用于丙酮、丁醇、淀粉酶等发酵生产上。 空气 空压机 粗过滤器 保温层 贮气罐 灭菌后空气 石油发酵的无菌空气系统 采用涡轮式空压机，空气进机前利用压缩后的空气进行预热，以提高进气温度并相应提高排气温度，压缩后的空气用保温罐维持一定时间。 空气吸收塔 灭菌后空气 粗过滤器 预热器 涡轮压缩机 保温罐 列管式冷却器 空气 缺点： 空气的传热效率较低，温度分布不均匀； 有些耐热的孢子需要非常长的时间才能杀灭，所以用加热的方法不能够大量制备无菌空气 作用：可除去水分、油雾、尘埃、微生物。 2.? 静电除菌 静电除尘是利用静电引力来吸附带电粒子而达到除菌除尘的目的。 优点：阻力小；染菌率低，除水除油效果好，耗电少。 缺点：设备庞大，需采用高压电技术，一次性投资较大；一次捕集率尚不能满足要求。 应用：主要应用于超净工作台和无菌室等所需无菌空气的第一次除尘，然后再配合高效过滤器使用。 ①绝对过滤 绝对过滤介质的孔隙小于细菌和孢子，当空气通过时微生物被阻留在介质的一侧。 绝对过滤易于控制过滤后空气质量，节约能量和时间，操作简便，它是多年来受到受到国内外科学工作者注意和研究的问题。它采用很细小的纤维介质制成，介质空隙小于0.5um。 3.介质过滤除菌 ②深层介质过滤 深层过滤介质的截面孔隙大于微生物，为了达到所需的除菌效果，介质必须有一定的厚度，因此称为深层过滤介质。 深层介质过滤除菌是目前工业上用的较多的空气除菌方法，它是采用定期灭菌的介质来阻截流过的空气所含的微生物，而取得无菌空气。