熟料煅烧操作概述3.2.1-概述.pptVIP

?3.2.1-概述 由于生料预热和分解阶段吸收大量的热，利用悬浮预热器利用稀相气固悬浮换热的成功经验，产生将生料分解移至窑外以流体化的方式完成。 1971年，日本首先实现这一设想，成为水泥生产的主导技术。 ?3.2.1.1-发展阶段 第一阶段：20世纪70年代初期至中期，为预分解技术诞生和发展阶段。 1971年日本IHI公司与秩父水泥公司共同开发的第一台SF窑，一般以此作为预分解技术诞生的标志。在此期间，分解炉都是以重油为燃料 。 第二阶段：20世纪70年代中、后期，为预分解技术完善、提高阶段。 1973年国际石油危机之后，油源短缺，价格上涨，许多预分解窑被迫以煤代油。N—SF炉、CFF炉、N－MFC炉等即为典型代表 。 第三阶段：20世纪80年代至90年代中期，为悬浮预热和预分解技术日臻成熟，全面提高阶段。 第四阶段：20世纪90年代中期至今，水泥工业向“生态环境材料型”产业迈进阶段 ?3.2.1.2-工艺流程 图1-9-1　预分解窑基本流程 预分解窑系统由悬浮预热器、分解炉、回转窑和冷却机系统组成，其基本流程如图所示。 ?3.2.1.2-工艺流程 预分解技术（或称窑外分解技术）是指将经过悬浮预热后的水泥生料，送入分解炉内，在悬浮状态下迅速吸收分解炉内燃料燃烧产生的热量，使生料中的碳酸盐迅速分解的技术。 传统水泥熟料煅烧方法，燃料燃烧及需热量很大的碳酸盐分解过程都在窑内进行。预分解技术是在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉或利用窑尾上升烟道，增设燃料喷入装置，将熟料煅烧所需的60%左右的燃料转移到分解炉内，不仅减少了窑内燃烧带的热负荷，更重要的是使燃料燃烧的放热过程与生料碳酸盐分解的吸热过程在悬浮状态或流化状态下极其迅速地进行，使入窑生料的分解率从悬浮预热窑的30%左右提高到85%～95%，从而大幅度提高了窑系统的生产效率。 ?3.2.1.3-特点 预分解窑是当代水泥工业用于煅烧水泥熟料的最为先进的工艺装备，具有高效、优质、低耗等一系列优良性能。 分解窑的功能 承担繁重的燃烧、换热和碳酸盐分解任务。 分解窑的特征 一是在结构方面，它是在悬浮预热器窑的悬浮预热器与回转窑之间，增设了一个分解炉，承担了原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务； 二是在热工方面，分解炉是预分窑系统的“第二热源”，将传统上全部由窑头加入燃料的做法，改变为少部分从窑头加入，大部分从分解炉内加入，从而改善了窑系统内的热力分布格局； 三是工艺方面，把熟料煅烧工艺过程中耗热最多的碳酸盐分解过程，移至分解炉内进行之后，由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程都得到优化，使熟料煅烧工艺更趋完善。 ?3.2.1.3-优点 单机生产能力大，窑的单位容积产量高。 窑衬寿命长，运转率高。 单位熟料热耗较低。 有利于低质燃料的利用。 对含碱、氯、硫等有害成分的原、燃料适应性强。 NOx生成量少，对环境污染小。 生产规模大。 自动化程度高，操作稳定。 ?3.2.1.3-缺点 当原料中碱、氯、硫等有害成分含量高而未采取相应措施，或当窑尾烟气及分解炉气温度控制不当时，易产生结皮，严重时可能出现堵塞现象 。 由于自动化程度高，整个系统的控制参数较多，各参数间要求紧密准确的配合，因此对技术管理水平及操作水平要求较高； 与其他窑型相比，分解炉、预热器系统的流体阻力较大，电耗较高。