接口法兰零件的UG建模编程与实际加工项目学习指导书.docVIP

项目学习指导书 学习项目一：接口法兰 1.1项目描述： 项目任务：接口法兰零件的UG建模编程与实际加工 本项目的任务是铣削电子微波产品的接口法兰。此产品用于卫星通讯，电子波在通过接口时不允许有能量泄露，两接口平面要求很高，不允许有刀痕。零件图如下： 工艺重点上下表面的平面度与特殊要求的保证 1、电子微波产品工艺安排2 工艺重点 上下表面的平面度与特殊要求的保证 1、电子微波产品工艺安排 2、零件装夹找正 3、刀具选用与安装校正 4、UG软件建模与编程 5、机床操作 6、零件检测 7、机床保养 涉及知识点与技能点： 零件三维模型 零件三维模型 1.2总体工艺安排： 零件为铝材，最大尺寸为74*53*10.5。 工艺方案有二： 1、先铣削矩形面，再翻面铣削圆台面。 工艺点评：翻面铣削圆台面的时候需要再次对刀，而且对刀不方便。 2、直接一面铣削零件成型，再翻面去掉夹持部分，保证总高。 工艺点评：一面成型，各部位相对位置准确，翻面不用对刀，直接加工，方便可行。 工艺单： 机械加工工艺过程卡 产品名称 零件名称 零件图号 共1页 功率分配器 接口法兰6 第1页 工件材料 LY12 毛坯种类或材料规格 板料80*60*15 总工时 3H 工序号 工序名称 工序简要内容 设备名称及型号 夹具 切削液 量具 工时定额 0 备料 80*60*15 游标卡尺 0.3H 1 铣削正面 铣削正面全部内容 西门子810D 精密平口钳 水基 游标卡尺 1 2 翻面去底 翻面去掉夹持部分 西门子810D 精密平口钳 水基 游标卡尺 1 3 去毛刺 去除各边毛刺 水基 0.2 4 检测 检测各个尺寸 游标卡尺 0.5 小 组 成 员 审 核 签 名 指导老师 日期 2009年1月7日 周福印 叶王强 林老师 李老师 胡老师 成都航空职业技术学院数控基地 班级 10633 何老师 白老师 周老师 1.3零件分析与刀具选取 1.3.1零件分析 零件最大尺寸 铝材：74*53*10.5 最小凹圆角 R2.0 最窄型腔 宽2.5深1.3。 避让高度需6.8 曲面最小凹面半径 无 加工盲区 无 1.3.2刀具选取 根据对零件材料、结构以及尺寸的分析选用刀具，具体参数见工艺单-刀具调整卡片。 技师点评： 技师点评： （1）、上下表面要求高，需用大飞刀一刀飞过，用小刀来回铣削的刀痕会使能量泄露。 （2）、铣削内圆弧时刀具的半径最好要比圆弧半径小，如果刀具半径与圆弧半径一样大，铣削效果不好，可能会出现过切或欠切现象。本例中间通槽R2的圆弧选用R1.5的刀具。 （3）、选刀时要考虑刀具的刚性，尽量用大直径刀具。本例中如果为了将就铣削密封槽的刀具φ2的来铣削中间的通槽就不好，3的刀具刚性就比2的刀具刚性好得多。 （4）、当孔的深度不大时，可以用铣孔代替钻孔，减少换刀，提高效率 （5、）如果没有中心钻的时候，可以用球头刀当中心钻来用 数控铣刀具调整卡 共1页 第1页 零件名称 接口法兰 零件图号6 车间 工件材料 YL12 硬度 加工设备型号 西门子810D 实训基地 工序号 刀具号 名称 伸出刀柄长度 刀具规格 加工记录坐标值 备注 刃径 刃长 刀尖圆角 柄径 总长 材料 坐标系 X Y Z 1 1 FACE125 - 125 - - - - 硬质合金 G54 -289.955 -94.478 -248.170 请安装铣削铝材的刀片 2 2 EM10.0 25 10 22 - 10 48 硬质合金 G54 -289.955 -94.478 -250.340 3 3 EM3.0 18 3 磨至12 - 3 48 硬质合金 G54 -289.955 -94.478 -251.110 刃长不够，需要磨刀 4 4 EM2.0 18 2 6 - 3 48 硬质合金 G54 -289.955 -94.478 -240.810 柄径不能大于3，否则要磨刀 5 5 B2.0 18 2 4 1.0 3 48 硬质合金 G54 -289.955 -94.478 -200.610 球头刀当中心钻 6 6 DR2.5 35 2.5 30 - 2.5 48 HSS G54 -289.955 -94.478 -246.870 小 组 成 员 审 核 签 名 指导老师 日期 2009年1月7日 周福印 叶王强 林老师 白老师 何老师 成都航空职业技术学院 班级 10633 周老师 胡老师 李老师 1.4UG编程与程序后处理 1.4.1UG编程 编程步骤请看UG文件 技师点评： 技师点评： （1）、UG编程时要了解实际毛坯大小，设置加工毛坯时要与实际毛坯吻合，避免造成撞刀或多余的空刀路。 （2）、下刀点尽量选择在空旷的位置，尽量在工件外下刀，在工件上直