压缩操作规程[参考].docxVIP

标 准 规 范 standard 紧缩岗位操作规程 一、出产任务及作业意图： 将来自脱硫、改换、增压、铜洗工段的气体别离进行加压，抵达工艺目标规则的相应压力后，运送到有关工段运用。 作业意图；进步压力，运送气体。 往复式紧缩机作业特色：压力安稳、压力规模广泛，最高压力可抵达35MPa，功率比较高，在一般压力规模内（10——100MPa）对资料没有特殊要求，可用一般金属资料制作。但缺陷是外形尺度和分量较大，需求较大的根底，气体有脉冲性，易损件较多，结构杂乱。　 　　二、作业原理； 作业原理： 往复式紧缩机是依托活塞在气缸内做往复运动来紧缩气体的。紧缩气体进程分三个进程：吸气进程、紧缩进程、排气进程。因为活塞在气缸中不断往复运动，使气缸循环的吸入和压出气体，然后抵达加压和运送的意图。 三；工艺流程： 来自脱硫工段的半水煤气，经静电除焦后进入紧缩机一段加压，加压后气体经冷却器冷却和油别离器别离油水后，再进入紧缩机二段加压。加压后经二段油水别离器别离油水后送改换工段；来自改换工段的改换气经三段气水别离器别离油水后，进入紧缩机的三段加压，加压后经冷却后进入油水别离器别离油水，送至变碱工段。来自增压岗位的碳化气经四段气水别离器后进入四段缸加压，经冷却和别离油水后进入五段缸，加压后经冷却和油水别离后送铜洗工段。来自铜洗工段的氮氢气进入紧缩机六段缸，加压后经冷却和别离油水后送组成工段运用。各段出口油水别离器排出的废油聚集油器，收回废油。 四；工艺目标： 表9－1　气体压力和温度： 顺次六段紧缩 吸入 排出 压力MPa 温度℃ 压力MPa 温度℃ 1段紧缩 ≤280mmHg ≤35℃ ≤0.3MPa ≤135℃ 2段紧缩 ≤0.3MPa ≤40℃ ≤0.85MPa ≤125℃ 3段紧缩 ≤0.75MPa ≤40℃ ≤1.7MPa ≤155℃ 4段紧缩 ≤1.65MPa ≤40℃ ≤5.2MPa ≤150℃ 5段紧缩 ≤5.2MPa ≤40℃ ≤13.5MPa ≤150℃ 6段紧缩 ≤13MPa ≤25℃ ≤28MPa ≤125℃ 循环油压≥0.25MPa;油温≤40℃ 气缸冷却水压：0.15-0.3 Mpa;水温 ≤35℃ 冷却水管水压≥0.1Mpa，水温 ≤35℃ 油箱注油器电机轴承室液位1/2-2/3处 轴承温度≤65℃，填料温度≤75℃ 注油滴数20-30滴/分钟 一、三、四段气水别离器每半小时排放一次。 一、三段油分每半小时排一次 二、四、五、六段油分每小时排一次。各缓冲器、集油器每小时排一次 各电机、电流及温升按铭牌规则履行。 五；首要设备一览表： 设备称号 标准类型 功能 产地 用处 装置日期 氮氢气紧缩机 H8A/36-320 输气量每分钟36立方 上海紧缩机厂 进步压力，运送气体 氮氢气紧缩机 MH92/314 输气量每分钟92立方 上海紧缩机厂 进步压力，运送气体 氮氢气紧缩机 6M32-185/314B 输气量每分钟185立方 温州固耐化机制作有限公司 进步压力，运送气体 静电除焦 类型DCJ标准45K 处理气量45km3/H 湖北襄樊珠峰净化设备厂 净化气体 六； 首要设备简图； （H8A/36-320型氮氢气紧缩机） 1、一段缸。2、二段缸。3、三段缸。4、四段缸。5、五段缸。6、六段缸 。七、主电机。8、高低压侧曲轴箱。9、盘车器。10、一段出口缓冲器。11、二段出口缓冲器。12、四段出口缓冲器。13、五段进出口缓冲器。14、六段进出口缓冲器。 15、三段出口缓冲器。 首要设备功能参数 类型 6M32-185/314B 光滑油压力 0.6MP 型式 六列对称平衡型 冷却水压力 0.4MP 容积流量 185 冷却水耗量 338T/H 行程 380MM 注油耗量 500G/H 转速 333R/MIN 主机分量 65000KG 轴功率 3080KW 机组分量 155000KG 进气压力 0.030MP（表压） 最大件分量 13000KG （机身） 排气压力 31.4MP（表压） 主机外型尺度 7675X5998X2000MM 吸气温度 35 机组占地面积 28*12 传动方法 同步电机经过联轴器直接驱动紧缩机 紧缩机的结构； 紧缩机有主机及辅机两大部分组成。 主机有机身、曲轴、连杆、十字头、中体、联轴器、盘车、气缸、活塞、填料、刮油器、气阀及主电机组成。 辅机包含容器及管路等，即气管路、水管路（及检水槽）、注油管路、循环油管路、外表管路、缓冲器、冷却器、别离器以及电控、外表（操作台、外表柜、电控柜、高压开关柜及互感器柜）等。 紧缩机的用处；在组成氨出产中，质料气的净化及氮氢气的组成是在必定压力下进行的。为此，需求用紧缩机来运送气体和进步气体压力。 七、紧缩岗位操作规程： 紧缩机的试车及吹净 练习现场操作人员了解紧缩机