冲压制程检验作业办法.doc

PAGE 冲压制程检验作业办法 一. 目的: 对冲压之制程品质进行管制,以确保制程品质稳定,达到客户(含ROHS)要求. 二. 适用范围: 适用于冲压制程品质检验. 三. 定义: 3.1 Process Quality Control: 制程品质管控. 3.2 首件:指新材料,新模,改模,修模,换料,开机之批量生产前之首批产品确认. 四. 权责: 4.1 冲压:负责制做首件,自主检查及品质异常矫正与预防措施之执行. 4.2 品保:首件检验确认,巡回检查,制程品质异常进行判定及改善效果之验证. 五. 内容: 5. 1 物料检查 5.1.1 所有用于生产的ROHS物料必须确认产品料号、包装上必须要有厂商明确的环保标示及IQC检验合格标签才能投入使用. 5.1.2 冲压IPQC依据《铜材检验判定标准》、《BOM表》对须使用的物料进行上线前的确认，并记录在《材料检验记录表》上. a.如果判定OK方可投入产线使用. b.如有异常则开立《纠正及预防措施单》、《MRB处理单》待异常确认后,按上级主管最终裁决结果加贴相应标签,依《不合格品管制程序》产品《标识与追溯管制程序》、《特采作业管理办法》进行处理. 5. 2 首/末件检验 5.2.1 冲压品保人员对本程序3.2规定之范围进行首件检验与组装并进行判定； A.外观检验依据限度样品及《外观检验与判定标准》进行检验; B.尺寸量测依据工程图面进行检验;并记录在《首/末件检验报告》上. C.组装依据生产线生产流程进行试做;并将组装结果记录在《首/末件检验报告》上. a.如果判定OK立即知会生产部开机； b.如果判定NG:由品管立即知会责任单位进行改善，品管跟踪确认结果; 5.2.2 首件样品保存期:取生产送样的完整一模首件样品标示保存，保存期限六个月. 5.2.3 当冲压每批产品生产完后,IPQC应按本程序5.2.1 A.B项对产品进行末件检验. 5. 3 生产自检 冲压作业员依据作业指导书，限度样品对端子外观进行自检，并将检验结果记录在《自主检验记录表》上，如有不合格品出现时,知会IPQC贴不合格品标签后放入不良品区, 且即时知会当班负责人进行处理. 5. 4 制程巡回检验 5.4.1 冲压IPQC依据《制程品质流程图》、《作业指导书》、《外观检验与判定标准》 《限度样品》、《工程图面》等每2小时一次对产品进行巡回检验，并将检验结果记录在《冲压IPQC巡回检验记录表》上. 如有异常则开出《冲压模具维修单》知会冲压修模改善，同时将冲出品追踪标示隔离,并开立《制程品质异常通知单》待异常确认后，按上级主管最终裁决结果加贴相应标签,依《不合格品管制程序》《产品标识与追溯管制程序》《特采作业管理办法》进行处理. (以上异常冲压如果可以修模改善的则以再次检验的合格首件为结案依据.) 5.4.2 IPQC检验合格后,在所检验的产品外包装标签的品检员栏签名确认,冲压对合格品缴库,FQC依AQL MIL-STD-105E(Ⅱ)级抽样计划进行检验. 5.4.3 产品异常之界定: 1.功能不良依C=0; 2.外观不良依AQL (Ⅱ)检验水准(MAJ=0.25 MIN=0.65) 3.如果确定或怀疑产品受到有害物质污染,则需送样到实验室或第三方公司进行 ROHS测试,经测试ROHS中规定限制使用物质含量超出标准则依《不合格品管制程序》执行. 六. 相关文件: 6.1《外观检验与判定标准》 6.2《不合格品管制程序》 6.3《产品标识与追溯管制程序》 6.4《特采作业管理办法》 七. 使用表单: 7.1 冲压IPQC巡回检验记录表 7.2 材料检验记录表 7.3 制程品质异常通知单 7.4 冲压首/未件检验报告 7.5 纠正及预防措施单 7.6 MRB处理单 八．附件（流程图） 流 程 权责单位 相关表单 备料生产 备料生产 冲压生产 生产指示单 OK NG 首件检验 冲压首/末件检验报告 首件检验 品保 材料检验记录表 制程品质异常通知单 OK