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丙烯精制技术方案 山东迅达化工集团有限公司 二OO九年一月 第一章设计基础 1 第二章A911水解催化剂. 3 第三章Z919 第三章Z919 氧化锌脱硫剂 第四章Z979脱有机硫催化剂 第五章RAS978脱碑剂 第六章装填方案及开停车方案11第七章技术服务及催化剂的性能保证12 第六章装填方案及开停车方案 11 第七章技术服务及催化剂的性能保证 12 13 13 第八章性能保证 第九章安全数据表 14 第一章设计基础 1丙烯中杂质对催化剂性能的影响 i人j烯是生产聚内烯的主要原料，工业丙烯中常含有微量水、硫、 确、磷、氧、氮化物、含氧化物等杂质，上述杂质在聚合反应装置 的工艺过程中能够引起聚合催化剂中毒，并影响产品的质量。本丙 烯精制工艺采用多级物理吸附、化学吸附的方法脱除丙烯中微量 COS、H2S、硫醇和AsH3.磷等杂质。 高活性、高等规度催化剂开发的成功，使聚丙烯的工艺技术取得了 突破性的进展，实现了聚合物不脱灰分、不脱无规物的工艺过程。同时, 高效催化剂对原料丙烯的纯度特别是某些杂质的要求史为严格。目前， 已发现有四十多种物质影响催化剂的性能。炼厂气丙烯中所含出0、0?2、 CO、CO2、C2H2、H2S、cos、瞅磷、甲基硫醇、甲醇等杂质对催化剂性能 的影响较大。 1.1 h2o的影响 丙烯中所含h20对催化剂性能的影响如表1所示。 表1地0对催化剂性能的影响 ir(H20)/106 2 5 10 20 30 40 活性/% 100 90 80 70 60 50 二甲苯不溶物/ % 97 96 91 86 84 82 1.2 CO对催化剂性能的影响 丙烯中所含CO对催化剂性能的影响如表2所示。 ir(C0)/10-6 0.01 0. 02 0. 04 0. 06 0. 08 0. 1 活性/% 90 84 70 57 43 30 表2 CO对催化剂性能的影响 1.3 W (AsHa)的影响 丙烯屮神对催化剂性能的影响如表3所示。 表3 碑对催化剂性能的影响 ft(AsH3)/10 —6 0.01 0. 02 0. 04 0. 06 0. 08 0. 1 0. 12 活性/% 95 89 79 70 62 57 53 1. 4其他杂质影响 丙烯屮其他杂质对催化剂性能的影响如表4所示。 表4 其他杂质对催化剂性能的影响 组分 活性损失 5% 10% 20% r(C0S)/10~6 0.08 0. 16 0. 47 ir(P)/106 0. 007 0.019 0.036 ik(C2H2)/10-6 2 3 7 iX02)/106 6 12 20 jr(H2S)/10~6 2.8 3.4 4.6 0(COJ/I()f 8 12 21 (甲醇)/10~6 35 55 90 讽甲基硫醇）/106 8 12 25 炉（乙基硫醇）/106 6 12 37 装置能力 正常流速：13400 kg/h 最小流速：7000 kg/h 最大流速：15000 kg/h 产品指标 产品：净化后丙烯 压力:2. 8 MPaG 温度：40°C 指标： SS： Wlppm, w COS： WO. 02ppm, v AsH3： WO. 03 ppm. v 磷化物： W 0. 03ppm, v H20： W 2ppm, w C02： W 5ppm, w 原料 原料名称：lAj烯 压 力：2. 8MPaG 温 度：环境温度 组 成： 丙烷 % 0. 5 vol. max 不凝组分（氮气+氮气+甲烷） 100 ppm vol max 200 ppm vol.max 200 ppm vol.max 乙烷 C4, C5怪化物 氢气 共聚组分： 乙烯 丁烯 戊烯 毒物: 乙烘 甲基乙烘 丙二烯 丁二烯 C6~C12姪类 氧 一氧化碳 二氧化碳 总硫（按 乙烷 C4, C5怪化物 氢气 共聚组分： 乙烯 丁烯 戊烯 毒物: 乙烘 甲基乙烘 丙二烯 丁二烯 C6~C12姪类 氧 一氧化碳 二氧化碳 总硫（按S计） 按基硫 100100 3 ppm vol.max 5 ppm vol.max 50 ppm vol.max （绿油） 20 ppm vol. max 10 ppm vol.max 10 ppm vol.max 10 ppm vol.max 10 ppm wt. max 5 ppm vol.max 20 ppm vol.max 甲醇+乙醇+异丙醇+止丙醇水础化氢 磷化氢 氨300 甲醇+乙醇+异丙醇+止丙醇 水础化氢 磷化氢 氨 1 ppm vol.max 1 ppm vol? max 7 ppm vol ?max 第二章A911水解催化剂 ］产品的特点和性能 A911水、訥催化剂的主体成分为活性氧化铝，添加特殊活性组分制备 而成。在催化剂的作用下把