热力管线施工方案.docxVIP

热 力 管 线 施 工 方 案 6.5热力工程 热力管线由热水管线和蒸汽管线。热力管线分一次、二次热力管线。一次热力管线供90-700C的热水采暖，由市政供热管网提供。二次热力管线供80-600C的热水采暖，由热换站提供。3号楼和27号楼直接由一次热源提供采暖热水，其余由热换站提供。采暖管采用焊接钢管焊接，蒸汽管采用无缝钢管焊接。管道采用直埋施工，采用聚氨酯泡沫塑料外包玻璃钢管壳保温；坡度为I=0.003，汽水同向，坡向热交换站。埋设深度为1.0-1.5米，管道埋深至1.5米处抬头，低处设（疏水器）排水，高处设排气。管线拐弯处、抬头处及设胀力管处均设检查井。 6.5.1土方开挖： 同雨、污水工程土方开挖。 6.5.2管道安装： 1、管道防腐处理及检验 （1）管道防腐采用加强级（二布四油）环氧煤沥青涂层，管道过重要道路段做特加强级（三布五油）防腐，具体要求详见《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96。 （2）管道选用合格厂家的产品，施工过程中应防止损坏钢管防腐层、管口。钢管运至施工现场后，质量人员应对钢管管身防腐进行检查，检查方式采用5000V火花仪检验，并做出检验标识。对不合格的钢管现场进行修补。 （3）防腐前应对钢管进行喷（抛）丸处理，喷（抛）丸处理质量等级应达到《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-97规定Sa2.5级，表面粗糙度为35～70微米，进行涂层施工前严格施行表面除尘。 （4）管道防腐出厂前应逐根全面积采用针孔检测仪进行检查，不得出现针孔。 沟槽开挖完成后，在沟槽底部铺垫不小于20厘米的细砂垫层后，下管。 2、下管 直埋保温管管径较小采用人工下管，管径较大的采用吊车下管，下管时使用两根吊带，要防止吊带滑动。要用足够长且大于100mm宽的带子起吊，保证起吊时外壳不变形不受损。下管时，要缓慢下放，不得急速下降，以便外壳不受到冲击和震动，防止外壳有大的变形，保护好管口。 3、管子就位 管子就位前须先将内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格的管口必须修整，对口处应垫置牢固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周以间距400mm左右交错进行定位点焊，每处长度80～100mm，根部必须焊透。对口时两管的螺旋焊缝必须互相错开300mm以上，且焊缝端部不得进行定位焊接，不得采用在焊缝两侧加热延伸管道长度及夹焊金属填充物等方法对接管口。 4、管道焊接的工艺要求 （1）管道焊接采用手工电弧焊，全部采用加强焊缝。加强面高度为2～3ｍｍ，焊缝间隙为：壁厚4～9mm的1.5～2.0mm，壁厚10mm的2.0～3.0mm。焊缝坡口角度：壁厚4～9mm的60°～70°，壁厚10mm的60°±5°且超出坡口边缘2～3ｍｍ。焊缝坡口纯边：壁厚4～9mm的1.0～1.5mm，壁厚10mm的1.5～4.0mm。 （2）每道焊缝施焊三层以上，第一层焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，各层焊头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8～1.2倍。不允许在非焊接面上引弧。 （3）每层焊完后，应清除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。 （4）不合格的焊接部位，应采取可靠的补焊措施进行返修。同一部位返修次数不能超过两次。 （5）在未经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。 （6）管道焊完后，清除内腔焊渣及其它附着物，并将内腔清扫干净。 6.5.3管道试压 根据施工规范要求和设计图纸规定，试验压力为0.8Mpa。 （1）总体试压需在管道、设备均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行。 （2）缓慢升压至0.8Mpa并保持稳定，详细检查管道焊口有无渗漏、各支架有无变形及波纹管的位移情况。 （3）在60分钟的稳压期内，压力降不超过0.05MPa为合格。 （4）升压过程中，应加强对全线管道、设备及临时加固设施、支架的检查。发现异常时，及时通知中止试压。 （5）试压时发现的渗漏部位应作出明显标志并予以记录，待试压后处理，严禁带压整修，缺陷消除后应重新试压。 （6）试压合格后填写“热力管道水压试验记录”，清除小室的积水。 6、进行管道探伤检测并做好记录。 6.5.4管道清洗 （1）管道的清洗工作于水压试验合格后进行。 （2）根据本工程工艺结构特征，采用密闭循环水力清洗的方式。 （3）清洗步骤： 打开排污短管上的截止阀，关闭排水阀门→启动清洗水泵进行循环清洗，清洗时间60分钟→检查清洗水质、换水继续启泵清洗换水→清洗结束前，各处排气、排水阀门应打开清洗→清洗合格后，填写“供热管网清洗记录”。 6.5.5焊口防腐处理 试压合格后，钢管防腐要求如下：钢管焊接完毕，经探伤检验合格，压力试验后进行焊口的绝缘防腐及时做好管道接口处外防腐，以便尽快回填。按设计要求本工程采用环氧煤沥青级防腐