给水中水施工方案.docxVIP

给 水 中 水 施 工 方 案 6.4给水和中水工程 给水和中水管线均采用球墨铸铁管，胶圈接口。埋深在1.2米左右。 6.4.1土方开挖： 同雨、污水工程土方开挖 6.4.2管道的安装 1、下管前对管材进行检查标识，禁止使用不合格管材。管及管件表面不得有裂纹，不得有防碍使用的缺陷；承口的内工作面和插口的外工作面光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷，尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。 2、清刷承口，铲去所有的粘结物，如砂子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，附着物可能造成接口漏水。 3、由工人将胶圈弯成心型，放入承口槽内就位，并由技术人员进行检查，看胶圈是否有扭曲及固定的位置是否正确，如不正确，立即进行整改。 4、清理插口的外表面的附着物，防止对装入承口形成阻碍。 5、撞口前在承口内胶圈的内表面和插口的外表面刷润滑剂。 6、采用吊车下管，因施工用地较狭小，将吊车停于四环辅路，将刷好润滑剂的球墨铸铁管调运至沟底，并通过吊车悬臂的摆动将调运钢管的插口准确的装入前面球墨铸铁管的承口。在下管及撞口的过程中采用具有多年上水管线施工经验的技术工人现场指挥，吊车与其他工人配合的方式进行。增加撞口的一次成功率和防止球墨铸铁管与沟壁或沟底相碰撞。 7、对撞口完毕的球墨铸铁管进行检查，插口的推入位置是否符合标准，并用探尺插入承插口间隙来确定胶圈的位置，检查球墨铸铁管的高程并进行调整。 管道法兰连接 1、对到达现场的法兰进行质量检查，索要出厂证明、合格证，对于有影响密闭性的缺陷存在的法兰一律退回。 2、法兰连接时保持同轴，控制螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓的自由穿入。 3、使用相同规格的螺栓，螺栓安装方向一致，紧固螺栓时对称的拧紧，选用的螺栓在拧紧后露出螺母之外2～3扣。 6.4.3管道试压 1、管道、管件安装及检查井砌筑完毕并回填土至管身后进行管道试压试验。管道试压前首先计算出管堵所受推力，按计算数据设置打泵后背。事先找好排水出路并做好排水设施准备，各转弯三通等管件处设置的支墩必须支好并达到设计强度，后背土一定要密实，管端堵板以及管线上的横移支撑要牢固。检查打泵设备、管路连接，水源、放气、放水及测量设备、计时、计压设备，检查为试验设置的临时支撑是否牢固等。 2、因该段管线比较长，需要分段试压。每段试压长度为400m。 3、管道注水至排出的水流不带气泡，水流连续，速度均匀，确保管道中气体全部排除干净。 4、管道注水后，保持0.2～0.3MPa水压，充分浸泡。 5、浸泡时间不少于48小时。 6、试验开始后，逐步升压至试验压力（1.0MPa），每次升压0.2MPa，待检查没有问题后，继续升压，在接近试验压力时，稳定一段时间检查排气是否彻底干净，然后升至试验压力。 7、升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认为合格。 8、采用注水法测定管道渗水量，实测渗水量按规范要求公式计算。若不合格，检查管道，重新试验。 6.4.4管道的冲洗消毒 1、管道的冲洗选在夜间进行。 2、冲洗前联系好水源，确保水源充足。 3、冲洗时水流速度不小于1.5m/s。 4、做好排气工作，派专人监护放水路线。 5、管道冲洗完毕后将漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，然后再冲洗。 6、确保水质部门检验合格。 6.4.5井室砌筑施工 1、测量人员准确测设井位，支垫层模板。 2、严格控制井室的几何尺寸。井室内的踏步应采用塑钢爬梯。在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下、左右间距及外露尺寸。蝶阀、排气阀井踏步不准砌筑在管道轴线上方，应砌筑在横向轴线上。 3、砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸四面收口不超过3cm，三面收口不超过5cm，不得出现通缝。 4、砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致。横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹进3～4mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。 6.4.6管道回填： 同雨、污水工程管道回填