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车用LNG气瓶抽真空操作规范 制定者： 李树璋 制定时间： 201384 正文 1、开机: 1.1、开启压缩空气，确认压力不低于 0.4 MPa 、合上电控柜总电源，检查各相电压是否平衡； 、开启真空计； 、关闭所有气动角阀 2、装载气瓶： 、用蘸有无水乙醇的无尘布 擦拭气瓶抽真空口、阀芯、推拉阀密圭寸圈; 、将阀芯、推拉阀密封圈均匀抹上真空 密封脂; 、将阀芯装到推拉阀的拉杆上； 、将推拉阀安装到气瓶抽真空口，并锁紧； 、拉出拉杆，并锁紧； 、卸掉波纹管盲板； 、用蘸有无水乙醇的 无尘布擦拭推拉阀、波纹管法兰面、密封圈； 、将密封圈均匀抹上真空密封脂； 、连接波纹管与推拉阀； 、在需要监控真空度的气瓶瓶口串联三通； 、在三通的另一端连接 电离规 3、气瓶工装检漏： 、打开所有连接气瓶的气动角阀; 、气瓶预抽： 3.2.1 3.2.2 3.2.3 、启动旋片泵； 、开启预抽阀； 、当主管路真空度达到 500Pa后，启动罗茨泵 3.3 、启动检漏仪: 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6 、将检漏仪进气口连接到系统的检漏口； 、打开检漏仪电源； 、开机预热20 min ； 、按下test按钮，系统进入测试模式； 、执行自动校准 、相关操作和设置请参考《氦质谱检漏仪说明书》 3.4 、如果主管路真空度达到-1Pa量级，进行检漏: 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.4.5 3.4.6 、保留连接第一只气瓶的气动角阀，其他全部关闭; 、打开检漏口手动阀门； 、关闭预抽阀； 、对该气瓶进行喷 He检漏； 、关闭连接该气瓶的气动角阀； 、打开预抽阀； 、打开连接第二只气瓶的气动角阀； 、待真空度进入-1Pa量级，关闭预抽阀，对 第二只气瓶进行检漏; 、重复以上操作，完成所有气瓶的检漏； 、关闭检漏口手动阀门； 、关闭检漏仪，并卸下连接管路； 、对检漏情况 登记，并对漏率不合格工位进行处理； 、打开所有连接气瓶的气动角阀 4、氮气置换： 4.1、 将空计改为手动状态，手动关闭电离规，具体操作请参考《真空计说明书》 4.2、 关闭预抽阀和主阀； 4.3、 打开加热管路手动球阀； 、打开氮气瓶气相口阀门； 、打开氮气加热器电源； 、将出气口设定温度设置为比实际温度高 20C; 、将加热器内部设定温度设置为比实际温度高 30 C; 、打开加热旋钮； 、视出气口实际温度上涨情况， 缓慢调节出气口设定温度，直到 100C，关闭加热旋钮; 、当出气口实际温度达到 口手阀全开；、观察管道内真空度变为、当出气口实际温度降到 、当出气口实际温度达到 口手阀全开； 、观察管道内真空度变为 、当出气口实际温度降到 120 C时，略微打开充气口手阀，并 8.0E4 Pa后，迅速关闭充气口手阀, 100C后，关闭氮气瓶阀门； 立即关闭手动球阀，随后将充气 并立即打开手动球阀； 、关闭手动球阀； 、关闭氮气加热器电源； 、将真空计调为自动状态 5、抽真空： 5.1 、粗抽： 、启动旋片泵； 、开启预抽阀； 、当主管路真空度达到 500Pa后，启动罗茨泵 、当主管路真空度达到 5Pa后，粗抽合格，预热扩散泵： 、打开冷水机，具体操作请参考《冷水机说明书》 、启动维持泵； 、当前级真空度达到5Pa后，启动扩散泵； 、30分钟后，预热完毕 5.3 、主抽： 、确认主管路 真空度达到5Pa后，关闭预抽阀； 、打开前级阀； 、关停维持泵； 、打开主阀 、当管路末端真空度达到 5.0E-2Pa时，开启气瓶瓶口处真空计，确认显示真空度不低于 3Pa, 3Pa,否则关闭真空计，半小时后重试 5.3.6 、当管路末端真空度达到 具体操作请参考《真空计操作说明书》 2.0E-2Pa时，关闭主阀； 5.3.7 、启动维持泵; 5.3.8 、关闭前级阀； 5.3.9 、关停罗茨泵； 5.3.10 、关停旋片泵; 5.3.11 、打开主阀 6停止抽真空： 、观察气瓶瓶口处真空度，达到 2.0E-2Pa后，计时12小时，准备 结束抽真空; 、关闭所有连接气瓶的气动角阀； 、关闭主阀； 、关闭扩散泵加热； 、40min后，关停维持泵； 、关停冷水机 7、卸载气瓶： 、关停气瓶口真空计，并卸下真空计线缆； 、将推拉阀迅速推到底部，并卸掉 拉杆; 、卸下推拉阀； 、用盖子盖上 抽真空口； 、用盲板将波纹管封闭 8、关机： 、向主管路充入O.IMPa压力的氮气; 、气动角阀恢复常开状态； 、关闭电控柜总电源； 、关闭压缩空气； 8.4 、做好工艺记录 附录 附录1、真空泵： 、初次运行500小时后更换泵油，以后每 2000小时更换泵油； 、使用过程中需留意真空泵 油位、油色，试情况添加或更换泵油; 、维持泵、旋片泵排气口必须保持通畅； 、扩散泵预热