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生产主管如何促进生产效率大提升 在多年的培训与咨询中，制造型企业生产主管经常问到的问题无非是效率、品质、成本 之类的话题，而这三者本来就是唇齿相依的关系，现在，依据这些年在生产合理化咨询方面的 经验，简捷的谈谈生产主管如何高效的促进生产效率大提升。 解除瓶颈生产工序 这是最简单的一招，但也是最厉害的一招，我自己的“名言”是， “把简单的招式练到极至 就是绝招”。在Lean production System中有一句格言：“瓶颈工序决定最大产能”。众所周知, 均衡（Line Balancing ）是生产进度的重要保证，在 100个环节中，只要存在一个环节效率低 下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。 因此，抓住瓶颈工序的生产节拍，不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。旧的瓶颈解决, 新的瓶颈乂产生，不断消除瓶颈，持续推动 PDCA实现生产效率大提升。那么，如何有效解除 瓶颈工序呢？常采用的是解除瓶颈五步法：①.找出系统的瓶颈；②.决定如何挖尽瓶颈的潜能 ③.给予瓶颈最优质的资源支持；④.给瓶颈松绑（绕过、替代、外包）；⑤.假如步骤四打破了原 有的瓶颈，那么就回到步骤一，持续改进，重新寻找新瓶颈。 二、实施绩效、计件薪酬 记得一位管理大师曾说过：“如果一家企业员工的固定工资超过 70%这家企业就已经离死 亡不远了”。这句话很容易理解，因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性，我自己经常 讲的一句俏皮话是“计时不要脸（摸鱼），计件不要命”。实际上，管理就是利益分配，分配得 好就是燮赢和多赢。我曾到过一家上万人的企业，他们企业内部有 10多名IE工程师，天天研 究如何再提升效率，但效率就是提升不上来。工厂副总询问我有什么高招，我的说法非常简单， “现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败”。他问我是什么意 思，我告诉他：“IE工程师是研究如何让员工做得更快更好，但员工做得更快更好相对丁来讲 就更辛苦，员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了” 。这位副总很认可我的看法。 实际上，生产管理最宝贵的财富是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需 求。如果您企业的生产工艺允许您实施计件工资， 您企业最好的方法就是实施计件薪酬。 在以 往的咨询经历中，实施计件薪酬后产能效率一般都能提升 10%U上。当然,实施计件薪酬，要 重点解决以下六个问题：①.不良品返修、②.补制数量、③.新员工培训、④.计件单价核算、 ⑤.标准产能的合理化、⑥.生产线主管分工的合理性与公平■性。 如果您企业的生产管理形态不 适合实施计件工资，实施绩效奖金制度则是必须的，而这时重点要关注的则是：① .考核项目、 ②.计算方式、③.项目内涵、④.目标权重、⑤.项目配分、⑥.评分规则、⑦.数据来源、⑧. 考核周期、⑨奖金额配置。 三、 鼓励员工自检与互检 在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响 3倍以上的 效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检， 却忽略了员工的自检与互检。“品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂 了. 在咨询中，我通常的做法是有两点： 一.员工自检，员工在生产过程中要做到：① .“确 认上道工序零部件的加工质量”；②.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量” ；③. “确认交付到下道工序的完成品质量”。二.员工互检，一般有两条质量管理原则：第一原则， 当第一道工序给第二道工序提供产品的时候 ，如果第二道工序检测出存在不良产品 ，比如提供 10个产品,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格，那么,第二道工序有权对上游工序 进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。第二个原则，在第一道工序给 第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存的不良品， 而流到第三道工序去了， 第三道工序就要扣第二道工序的奖金…… 通过设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但 可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削减品质检验员，我曾在一家制衣厂推行员工自检与 互检制度后，该企业的品管员就被削减了 20恕上。影响生产效率的原因是多方面的，如设计 开发的“先天不足引起的后天失调”、采购欠料导致生产线换型或停工待料等，抓住问题的主要 矛盾予以针对性解决，产能效率大提升并非太难的事情。 当然，提高效率常用的方法还有 VSM(ValueStream Mapping)、IE(Industrial Engineering)、SMED(Single Minute Exchange of Die)等方法，在这里就不一一概述了。 但做为一名生产主管，一定要记住，生产管理要追求简单化，简单就是效率；生产管理，最有 效的方法往往是最简单和