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红酸果案例分析报告 1、 红酸果处理的流程 设备产能一览表 设备各称 台数 单台生产能力 总生产能力 备注 倾倒机 5 (60/15) X 75=600 桶 / 小 时 3000桶/小时 干果：贮存箱 16 250桶 4000 桶 干果最大贮存量 6000桶；湿果最大 贮存量3200桶 干湿果：贮存箱 8 250桶 2000 桶 湿果：贮存箱 3 400桶 1200 桶 去石子机 3 1500桶/小时 4500桶/小时 去叶茎机 3 1500桶/小时 4500桶/小时 烘干机 3 200桶/小时 600桶/小时 分选机 3 400桶/小时 1200桶/小时 2、 红酸果加工厂的主要问题及原因 红酸果加工厂的目前表现出来的问题主要有两个方面： 一是运送红酸果的车 辆卸货排队时间太长；二是高峰时期加班费的支出很多。 造成这些问题的原因主要有：一是红酸果厂的加工工序上各个环节的产能安 排不合理， 某些环节的产能存在瓶颈， 限制了整个加工厂的产能， 导致运来的红 酸果无法及时处理； 二是对于临时工的管理不到位， 缺勤率高，影响了生产效率。 3、 分析瓶颈 按照案例中提供的数据和讨论题给出的假设， 每天运来的红酸果有 18000 桶， ⑴其中 70%勺湿果：18000桶 X 70%=12600甬，30%勺干果：18000桶 X 30%=5400 桶。 去石子完成时间（干）：5400桶十4500桶/小时二小时V 12小时 去茎叶完成时间（干湿）：18000桶十4500桶/小时=4小时V 12小时 烘干完成时间（湿）：12600桶十600桶/小时=21小时〉12小时 分选完成时间（干湿）：18000桶十1200桶/小时=15小时〉12小时 此种情况下烘干机是瓶颈。 ⑵其中 30%勺湿果:18000桶 X 30%=5400甬，70%勺干果：18000桶 X 70%=12600 桶。 去石子完成时间（干）：12600桶十4500桶/小时二小时V 12小时 去茎叶完成时间（干湿）：18000桶十4500桶/小时=4小时V 12小时 烘干完成时间（湿）：5400桶十600桶/小时=9小时V 12小时 分选完成时间（干湿）：18000桶十1200桶/小时=15小时〉12小时 此种情况下分选机是瓶颈。 ⑶烘干机每天完全释放产能时能够处理的湿果为 600桶/小时X 12小时 =7200桶，（7200 桶十 18000桶）X 100%=40% 结论：当湿果所占比例小于等于 40%时，分选机是瓶颈，当湿果所占比例大 于 40%时，烘干机都是瓶颈。 4、 关于卡车长时间等待 烘干机产能不足是造成红酸果无法及时处理勺瓶颈， 因此分析卡车等待勺问 题时，我们只需要分析湿红酸果勺加工流程。 一天工作开始时， 除了将第一批卸货勺湿红酸果装进贮存箱里勺， 其他在卡 车上要等待贮存箱里勺红酸果进入下一工序后才能卸货，湿果运来勺速度为 12600- 12=1050桶/小时，积压情况：1050-600=450桶/小时，存储箱在经过3200 宁450= 小时后会出现积压，车辆就要开始排队。也就是说从下午2点左右，车辆 就开始排队等待。 全部红酸果接收完毕需要（12600-3200）十600= 小时，也就说，如果工人加 班，最后一辆车要在晚上 10 点 40 分左右才能离开。 5、 关于计划外加班的原因 有计划外加班的原因一是因为处理工序上的瓶颈制约，产能无法满足需要， 二是因为处理工序的工人上班时间相对比较晚。 6、 关于处理工序开始上班的时间 假设高峰期处理红酸果的工序从卸完货第 1 小时（上午 8 点）开始， 到烘干 工序完成需要到第二天上午 6点。根据目前计划， 从上午 1 1点开始处理红酸果， 那么整个烘干工序的完成时间是第二天上午 8 点，这会对第二天的工作进度造成 影响。 但在低峰期， 平均每天运行的红酸果总量， 仅相当于高峰期间 2 小时左右运 达的数量， 因此将红酸果的处理工序开始时间延后， 有利于充分利用设备生产能 力，避免机器空转造成浪费。 7、 分析奥布里恩的建议 奥布里恩方案针对性提出增加烘干机有助于解决瓶颈问题。 ⑴如果增加一台烘干机，产能为 （3+1）X 200=800桶/小时 按高峰期湿果数12600-800=小时，即如果从早上 7: 00开始工作至晚上 10:45 可以处理完毕。 截止到晚上7:00,能处理12个小时X 800=9600桶，剩余12600-9600=3000 桶小于贮存容量 3200桶，这样即可解决卡车等待问题，而且接收工序可在 7点 完成。 ⑵如果增加两台烘干机，则处理能力为（3+2）X 200=1000桶/小时。 12600- 1000= 小时 即可完成高峰期一天湿果的处理，可满足生产需要。 ⑶耗资 240,000 元改造干果