零件工艺性剖析.pptVIP

第3章机械加工工 的制订 31基本概念 3.2毛坯的选择 3.3零件结构工艺性 34定位基准的选择 3.5工艺路线的拟定 3.6工序设计 3.7工艺尺寸链 38提高劳动生产率  3.1基本概念 数据库(加工任务、顺序、方法及物流要求 造系统 界环境一 原材料 魁 信息流 物料流 能源 能量派 生产系统的基本怄图  3.12生产过程和工艺过程 生产过程:将原材料转变为成品的相关联的全过程 包括原材料的运输、保管,生产准备、毛坯制造、零 件加工、热处理、装配、检验、调试、油漆、包装等。 工艺过程和工艺流程 工艺过程:按一定顺序逐渐改变生产对象的形状、尺寸 位置和性质,使之成为预期产品的主要过程。主要包括热 加工、冷加工及装配等过程。 工艺流程:零件依次通过的全部加工过程,又称为工 艺路线。 NIUSINLAUKT  工艺过程的组成 或 三装卸工位 量 备 工序号 用 床 234 对 床 床 床 6 w的  3.13生产纲领和生产类型 表65各种生产类醚工艺过程的特点 暇件生 坡批生产 大量生产 生零件互换性 配对制造,无工换性,普激具有互换性保留全部互换某些高精度 泛用钳工修配 某些试配 配食件采用分组选 毛坯制造与 木模手工造型或自由部分用金具模或模锻,广泛果用金属模机器 单加工余量 锻造,毛坯精度低加工毛坯度及加工余量中造型模锻成其他高效方 100 余量大 法,毛坯糖度高,加工余 机麻设备及布置用设备控机群式布最用机床及部分高效广泛采用高效专用机 00-500 专用机,按零件类别分 按流水 生大 工段排列 排列破采用自动线 500~500 多用通用夹具极少用专用夹具部分靠划 泛果用高效夹具,靠 专用夹具由划饑试切法保证尺寸 夹具及定瞿法保证尺寸 5000~50000 刀具和量具 用通用刀具及万能较多采用专用刀具及广泛采用高效专用刀 具及量具 对工人技术要求 对操作工人一般要求 对调工人技术要求高 工艺规墨 只制筒单的工艺过有较详細的工艺规,犟编制工艺规及 对关零件有详细的工各种工艺文件 生 序卡片 领划分。 箱体类复杂零件采用采用成组技术,由数控在计算机控制的自动 加工中心加工 机床或柔性制造系能等化制造系能中加工,辨可 进行加工 报普和加工诞差自动  工工序卡片 厂名 产晶型号 零(部)件圆号 机械加工工序卡片 产品名称解放牌汽率零(鄙)件名称万向节滑动叉第 工序号 工序名称 树料牌号 坯种类毛坯外形尺寸锯 每台件数 件 设备名称 设备编号同时加工件 夹具号 夹具名称 1摩 工艺装备 转速切削速度 工时定额 走刀次效 机动雄助 t钠孔sm,解证尺寸1m 425黏头 0576 3扩孔至38.7mm 438.7扩孔钻 8261.2.81 倒角25X45 盧图马 号 编制(日期) 核(日期)会签(日期 声运处州更改文件号 海标处删更政文件号藤字日舞 NUST502教研室  4)制订机械加工工艺规程的步骤 ●计算年生产纲领,确定生产类型 ●对零件进行工艺分析 确定零件的毛坯种类、形状、尺寸和精度 拟定工艺路线:选基准、确定加工方法、加工顺序 ●确定确定工序所用设备 (1)加工范围与工件尺寸相适应 (2)加工精度与工序要求相适应 (3)机床效率与生产类型相适应 确定工序的工艺装备:选择夹具、刀具、量具和辅具 确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差 确定各工序的切削用量 ●确定时间定额 填写工艺文件 NJUST502教研室 国,  3.2毛坯的选择 321确定毛坯种类 常用毛坯 (1)型材:棒料 2)铸件:砂 铸等 (3)锻件:自 (4)焊接件 (5)冲压件 (6)冷挤压件 (7)粉末冶金 教研室  3.22确定毛坯的形状 毛坯形状应力求接近零件形状 毛坯形状还要便于加工,保证加工质量 NJUST502教研室 [。  3.3零件结构工艺性 3.3.1零件结构工艺性的基本概念 零件结构工艺性:零件制造、装配、维修的难易程 度,是评价零件结构优劣的重要技术经济指标。 结构工艺性是相对的,与生产规模、设备条件、技术水平等因 素密切相关 ●衡量零件结构工艺性的依据 (1)零件结构通用化、标准化、系列化的程度; (2)零件加工工艺复杂程度及经济性 (3)材料的利用率; (4)加工面积的大小和实现自动化加工的可能性。 NUT教研[[K