单分型面模具的设计实例.pptVIP

单分型面注射模具工作任务 根据下面的端盖制品图: 1.设计出所示塑件的注射模; 2.画出装配图和零件图; 3.写出说明书。 板术要求 1-未注圆角为R 2未注公差尺寸精麈为MT5級 3.未注黄葚斜庭为1度 80-0.46 4塑件材为PS,扳而光滑、无 毛射。 具体设计步骤 、对塑件图及实样的分析消化 、注射机型号的确定 三、型腔数目确定 四、分型面的确定 五、浇注系统的设计 六、成型零件的设计 七、温控系统的设计 八、排气系统的设计 具体设计步 九、脱模机构的设计 十、导向机构的设计 一、模架的选择 骤十二、模具材料的确定 十三、校核模具与注射机的有关尺寸 十四、绘制装配图和零件图 十五、编写说明书 过程实施: 1.塑料的原材料分析 塑件材料采用聚苯乙烯(纯),属热塑性 材料。从使用性能上看,该塑料透明性好, 透光率高,化学性能优良,耐酸、碱、醇 油、水等的能力较强,电性能优良,是理 想的高频绝缘材料,拉伸强度和弯曲强度 高,但耐热性不高,耐磨性较差,导热系 数小,塑件易产生内应力;从成型性能上 看,该塑料吸水性小,收缩小,比热容小 流动性好,成型容易,但应防止淌料,应 控制成型温度、压力和时间等工艺参数, 以减少内应力。 2.塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 1)结构分析 从制品图上分析,该零件总体形状为长方形 只有在顶面中间有一个直径为15mm的孔,其 结构简单,属于简单制品。 2)尺寸精度分析 该塑件重要尺寸如:1502mm,600 036mm,80°46mm。可以看出尺寸精度在 MT2~MT3之间,未注尺寸的公差按照MT5级 确定,精度中等偏上,模具零件的相关尺寸 加工精度等级可以保证。 塑件的壁厚为1.8,确定塑件的壁厚均匀,便 于成型 3)表面质量分析 该塑件的表面要求光滑,不得有毛刺 无其他的要求,故比较容易实现。 综合以上所述,在注射成型情况下 将成型工艺条件控制得当,就比较容 易实现制品的成型要求。 二、注塑机型号和型腔数目的确定 首先进行塑件质量的计算。计算塑件质量是为 了初选注塑机并确定型腔数目 经过计算得知塑件的体积为 V=80×60×15-764×56.4×13.2-3.14×7.52×1.8 14804m 查表选PS的密度为 p=1.05g/cm 塑件质量为: m=1.05×14.804=15.54 采用一模两腔的结构形式,考虑塑件所需 模具的外形尺寸,注射时所需的注射压力 等因素,初选注塑机为XS-zY-125 四、分型面的确定 过程实施 在模具设计中,分型面的选择很关键,它决 定了模具的基本结构,一般应该根据分型面 的选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。 该塑件要求表面光滑、无毛刺,对表面有质 量要求。选择如下图A分型面不利于表面质 量的保证,但B分型面利于表面质量的保证 有助于模具复杂程度的降低,并减少模具加 的难度,便于塑件成型后的脱模