知名企业编制木模板施工作业指导书.pptVIP

四.剪力墙模板支设关键工序控制 墙体模板拼缝处附加设置木方 7.合理的设置模板接缝位置，在模板外侧接缝处设置木方连接两侧模板，模板应在现场整体拼装后安装（拼置小板放在墙体的中间部位），模板应竖向拼缝。模板间拼缝间隙不大于1mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于2mm。 四.剪力墙模板支设关键工序控制 8.墙体下口采用大头木屑将墙体上口与顶板面板顶紧，富余的空间采用多层板塞密，多层板的厚度为50mm，外口与顶层木方齐平。 内侧模板下口垫板做法 四.剪力墙模板支设关键工序控制 9.模板、小钢模板安装上层墙(柱)模时把模板和竖楞(方木) 向已浇混凝土墙(柱)伸下200mm 以上, 再压下横向龙骨, 利用已浇灌混凝土原有螺杆或预埋螺杆箍紧模板竖楞。最下一道螺栓和顶板外侧帮螺栓一致。 剪力墙外侧接缝处模板支设 1.柱子模板安装前须弹设离边500的控制线，用来复核柱子模板的定位的准确性。对于柱子四周200宽在顶板混凝土收面时找平压光。 五.框架柱模板支设关键工序控制 2.安装就位预拼成的各片柱模：现将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定，再安装另外两片模板。柱子龙骨采用5#槽钢或30*60*2.75 方管加固，梁柱节点两侧采用通长龙骨加固；阳角处龙骨用采用和槽钢或方管同规格方木加固，防止模板拼缝处漏浆。水平加固箍间距不得大于400，最底下一道离地不得大于200，最上面一道离梁底不得大于200，采用10#槽钢或40*100*3 方管加固，对拉螺杆采用Ф14螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动造成柱子胀模。 五.框架柱模板支设关键工序控制 3.将柱内清理干净，密封清扫口，办理柱模预检。 4.柱宽大于600mm时设置φ14＠400mm的穿心对拉螺杆，减少柱身模板胀模变形。φ48通长钢管，加固在槽钢外侧。 五.框架柱模板支设关键工序控制 柱穿心对拉螺杆加固 柱设置有穿心对拉螺杆拆模后砼观感 5.梁柱节点 1）梁柱结合处模板拼缝必须采取柱模包梁模的构造形式； 2）柱模板上口标高应在加固前，通过上层钢筋抄测的水平点进行标高控制。 五.框架柱模板支设关键工序控制 柱模包梁设置构造 梁柱节点拆模砼观感 1.顶板后浇带支模时，要根据后浇带的宽度，设计成独立的体系。并保证与后浇带模板相连的模板便于拆装，拆除顶板模板时，后浇带处模板及支撑保留不拆除保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象。 六.后浇带模板支设关键工序控制 顶板后浇带单独支设构造 顶板后浇带现场单独设置及拆除后实体效果 2.顶板钢筋绑扎前在顶板模板上沿施工缝钉竹模板条或小木条，宽度为3-5cm，厚度等于顶板主筋保护层厚度1.5cm，然后再铺下铁。后浇带施工缝处理： 1）上下层钢筋间用竹胶板上下按钢筋直径及间距锯出凹槽锯齿状模板，钢筋置于凹槽内，放置好后加以固定。 六.后浇带模板支设关键工序控制 锯齿状模板控制后浇带处钢筋保护层 1-1 木模板楼梯踏步定型化支模构造做法： 1.标准层楼梯采用木模板楼梯踏步定型化支模构造做法。 七.楼梯模板支设关键工序控制 定型化楼梯支模样板 木模板楼梯定型化现场支模 2.楼梯梯井首尾起步要考虑装修预留层厚度，保证装修成活面一个面。 七.楼梯模板支设关键工序控制 工序： 楼梯按结构图施工，楼梯井结构宽度小于50mm或无预留，休息平台处上、下踏步在同一立面，起步与末步高度一致。装饰阶段踏步采用水泥砂浆粉刷或块材贴面。 常见问题： a 粉刷施工后楼梯井不垂直或上下错位；b 首尾步踏步立面错开或进行大量的打凿工作；c 对踏面进行标高调整，采用细石砼找平，造成踏步施工材料及人工浪费。 改进方法： 根据面层施工材料不同，对结构楼梯井宽度、首尾步踏步立面、首尾步踏步与休息平台高差预先进行调整。 七.楼梯模板支设关键工序控制 1.空调板模板在剪力墙中预埋支模螺杆眼，采用定型化支模架体施工。 八.空调板、飘窗板、阳台栏板模板支设关键工序控制 空调板支模系统 2.飘窗板间采用扣件式脚手架斜撑体系支设飘窗底板，解决通常整体通高支撑荷载向下传递造成飘窗板整体下沉问题。 飘窗板支模系统 飘窗板成型效果 3.阳台栏板模板 阳台挡板截面尺寸较小，模板上口标高必须保持平齐，保证阳台栏板上口的高度比混凝土成活顶标高平齐或高30mm以内。 阳台栏板支模加固 阳台栏板成型观感 八.空调板、飘窗板、阳台栏板模板支设关键工序控制 九.洞口模板支设关键工序控制 1.楼板预留洞必须设有固定盖板，木盒应比板面低5mm，确保砼板面收面平整以及与洞口安全防护结合一次到位。 楼板预留洞口盖板 2.墙体门窗洞口模板：采用钢木结合（面板、龙骨采用木板和竹胶板制作，角部采用角钢，洞口加固可采用木方或钢管顶撑）加工成型。角部节点详图见 详图。