塑料特殊成型技术 压延成型 5.4.4常用PVC人造革压延成型实例-B.pptVIP

1．压延法PVC牛津革 产品的共同特点是拉伸强度好、经久耐用、耐腐蚀、电绝缘性好、不透气透水、轻便、方便携带、易加工等，另外对于防霉、阻燃、耐油污染、无毒等性能要求，只要在工艺上进行调整都能满足。正是由于这些产品的广泛应用以及产品性能上的多种优点，使得这类产品无论是经济效益还是社会效益都取得了很大的成果，并具有广阔的发展前景。 (1)原材料与配方 1)基布。丙纶和锦纶纤维织造的布料在200℃烘烤1min就会出现强烈的收缩形变，其中横向收缩最高达50％左右。 2)基布涂料。基布涂料配方见下表。 粘合剂：聚氨酯(PU)或氰基丙烯酸酯或二者任意比例的混合体。 架桥剂：二异氰酸酯。溶剂使架桥剂均匀分散。 氰基丙烯酸酯粘合剂仅以甲苯作溶剂就能充分溶解。聚氨酯和氰基丙烯酸酯作为粘合剂，还具有调整基布柔性的特性。 3)PVC革面。 PVC革面配方 增塑剂一般选用DOP、DOA、氯化石蜡、环氧大豆油等，碳酸钙分为活性CaC03、重质CaC03、轻质CaC03等。 改性树脂为弹性好、相容性好的橡胶或类似橡胶的树脂，其品种有丁腈橡胶(NBR)、二元乙丙橡胶(EPR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、乙烯一醋酸乙烯共聚树脂(EVA)、氯化聚乙烯(CPE)、甲基丙烯酸甲酯一丁二烯一苯乙烯共聚物(MBS)、甲基丙烯酸甲酯一丙烯酸酯共聚物(ACR)等。 稳定剂用量少，作用大，应选用优质的液体复合稳定剂和复合硬脂酸盐。 色料有色浆和色饼。 其他材料如防霉剂、阻燃剂等根据产品用途而定。 (2)生产设备 (3)生产工艺流程 PVC牛津革生产工艺流程如下图所示。 (4)主要工序工艺技术要求 1)粘合剂搅拌工序。 搅拌质量要求：料中不得产生粗颗粒，基布涂刮后不得产生影条等，当天配的料24h内用完。 2)涂刮工序。 涂布量：15～25g/m2。 干燥温度：120～140℃。 车速：30～50m/min。 涂布质量要求：涂布量要均匀，不得有褶皱、透糊、影条等。 3)定型工序。 定型温度：130～150℃。 车速：50～70m/min。 幅宽：保持基布进时幅宽。 定型质量要求：布面不得有褶皱，幅宽要一致，卷取成卷要整齐。 4)密炼工序。 ①改性树脂同时投入密炼机，同时投入改性树脂和色料等。 ②密炼机出料时物料要成团状。 5)压延工序。 温度：根据产品调整增塑剂用量。 四辊车速：视产品厚度而定。 产品幅宽：一般为1．5m以上。 2．PVC贴膜泡沫革 (1)主要设备 (2)生产工艺流程 (3)生产工艺。 1)捏合。 2)密炼。 3)开炼。 4)压延。 5)复合。 6)贴膜发泡。 (4)原料与典型配方 3．无基材PVC人造革 (1)面膜生产 1)原料配制。 2)高速捏合。 3)1号二辊塑炼。 4)2号二辊塑炼。 5)四辊压延。 (2)底片生产及与面膜复合 1)原料配制。 2)高速捏合。 3)1号二辊塑炼。 4)2号二辊塑炼。 5)四辊压延。 6) 压花复合。 7)卷取。 (3)烘箱工艺 1)烘箱预热。 2)塑化。 3)压花。 4)检验与卷取。 4．PVC发泡地板革 (1)发泡底层配方设计 1)PVC树脂。 2)增塑剂。 3)发泡剂。 4)稳定剂。 5)润滑剂。 6)填料。 发泡底层配方实例 (2)生产设备及技术参数 1)高速捏合机。 2)万马力机。 3)粗炼机。 4)精炼机。 5)过滤挤出机。 6)四辊压延机。 7)辅机。 8)三层贴合网式发泡机。 (3)生产工艺流程 1)压延发泡底层工艺流程。筛粉→高速捏合→密炼→粗炼→精炼→挤出过滤→四辊压延→牵引→冷却→切边→收卷。 2)复合及发泡工艺流程。发泡地板革复合及发泡工艺流程：透明面层+印花中层+发泡底层→贴合→发泡→压光→冷却→背印→裁边→检验卷取。 (4)发泡底层生产过程 1)筛粉。 2)高速捏合。 3)密炼。 4)粗炼。 5)精炼。 6)过滤。 7)压延。 8)收卷。 (5)复合、发泡 预热辊温度控制在100～120℃，主加热辊控制在145～155℃。