塑料成型工艺与模具设计-64（树） 本次资源 第05讲 注塑成型工艺参数.pptVIP

* * ——成型过程中几种现象，物理的和化学的 * * 用于塑料原料注塑前干燥处理，消除注塑产生的丝路；本干燥箱采用热风循环式加热，温度分布均匀，抽屉式叠层放料，使用方便，干燥均匀。 塑料远红外干燥烘箱 塑料远红外干燥烘箱，箱体由角钢、薄钢板制成。外壳与工作室间填充玻璃纤维保温与隔热。加热系统装置在工作室的顶部。水平式循环通风，使之箱内的温度更加均匀，本型烘干箱能有效的避免工作室内存在的梯度温差及温度过冲现象，且能提高工作室内的温度均匀性。结果是快速干燥物料，缩短生产周期，节约能源，提高产品质量等效果。 真空干燥箱作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌之用。特别适用于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的干燥处理。 真空干燥箱能在较低温度下得到较高的干燥速率，热量利用充分，主要适用于对热敏性物料和含有容剂及需回收溶剂物料的干燥。在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中任何不纯物无混入，本干燥器属于静态真空干燥器，故干燥物料的形成不会损坏。加热方式有：蒸汽、热水、导热油、电热。 可以有效缩短干燥时间；在真空或惰性条件下，消除氧化物遇热爆炸的可能；与使用空气循环的普通干燥相比，粉末状样品不会被流动空气吹动。 * 对于吸湿性塑料、传统的热风干燥方式，仅能去除物料表面的水分和潮气，对其内部的水分无法驱除。本机利用对水分子有极高吸附作用的分子筛来除湿，将空气露点降低，再使热风进入料斗，此时工作气流具备塑料干燥的三大要素：流速、温度和低露点。这股气流穿过料斗时，不但能使塑料表面水分得以蒸发并被带走，而且能去除塑料分子内部的结晶水，达到降低含水率、快速干燥之目的，同时能使产品成型时保持塑料特性。最终保证塑料加工成型前的要求。 　　本机能解决工程塑料的强度不足、透明度不佳、银条及水泡等现象。作为辅机设备，广泛应用于塑料制品如板材、包装容器、纺织纤维等加工行业。　　采用低露点除湿干燥方式，整个系统焕然一新。闭合循环的空气处理系统，高效节能。系统采用PLC控制，稳定耐用。 * 目前，随着塑料生产工艺的发展，多采用直接热风料斗式干燥机进行树脂类的干燥。因为此类型的干燥机可与成形机直接连接。具有简化工作，节省人力，高超的干燥效能，提高产品质量，直接落料，增加射出速率，降低电耗率等优点。 ??? 本系列料斗式干燥机适用于塑料粒子的干燥，可与5-15000注塑机配套使用 注： a、装料量是指换算成表观比重为0.64的尼龙线粒料数值。 ? b、在干燥过程中，加热器根据树脂的变化而反复受到“通－断”控制，因而加热器的耗电量比上表中的功率值能降低50－70﹪。 ? 机型选择 配合成形机的规格大小选择适当的干燥机非常重要。选择过大浪费能源和资金，反之则干燥效果不良，为达到高效率干燥效果，保证物料完全干燥，这可根据成形机每小时射出量及原料干燥时间来计算。方法如下：（仅供参考） 干燥机容量=射出量/小时×原料干燥时间×2 * 丁苯透明抗冲树脂，又称K-Resin（K-树脂）。丁苯透明抗冲树脂是以苯乙烯、丁二烯为单体，以烷基锂为引发剂，采用阴离子溶液聚合技术合成的一种嵌段共聚物，其主要特性是兼有高透明性和良好的抗冲击性、密度小、着色力强，加工性能优异、无毒性，它广泛用于冰箱制造、电器仪表盘与其它材料（如GPPS、SAN、SMA、PP、HIPS等）掺混改性等领域，可采用一系列地传统加工技术对K-树脂进行开发应用。 一、 主要特性： 1、象玻璃一样清澈、透明和光亮，同时还具有极高的韧性和抗冲击性。 2、可与聚苯乙烯（GPPS，HIPS）混合。K树脂能够按需要平衡PS产品的刚性和韧性，使成本更优化。 3、生理安全性： 符合欧盟和美国食品与药品管理局有关食品包装的规定，而且具有生物相容性（ISO 10993， USP V1-50）。 4、有多种回收途径可供选择： 生产废料可回收，并作再次制造，对成品质量无任何影响，同时也可用作再生聚苯乙烯的抗冲击改性剂。 二、应用： 1、高性价比和透明性：应用K树脂包装具有优异的尺寸稳定性 K树脂食品包装（如杯子、托盘和食品盒等）不仅外观醒目而且坚固耐用。 K树脂不仅透明，而且具备很高的抗冲击强度，可以满足食品工业的特殊要求。这种材料的优异特性对于要求高度尺寸稳定性的挤塑和热成型食品包装（如饮料杯、沙拉盘、熟食盘和带盖与薄膜铰链的午餐盒等）都是至关重要的。 透明片材的吸塑产品早已广泛应用于医疗器械、化妆品和消费性电子产品的包装上。而利用K树脂与普通聚苯乙烯（GPPS）之间优良的混合性来制造的透明包装片材，能使吸塑产品更美观和更具成本效益。 2、薄而韧性强：应用K树脂柔性包装 K树脂薄膜有助延长食品（如新鲜蔬菜、即食沙拉等）的保存期，并且使食品更诱人。 除了透明