塑料制品及模具设计 塑件的尺寸和精度 1塑料制品尺寸、精度及表面质量.pptVIP

tt 塑料制品及模具设计 主讲人：王红春 塑料制品设计原则 材料选择、成型方法、模具总体结构 结构合理、造型美观、便于制造 tttl 1 2 3 4 5 塑件的尺寸及精度 壁厚的设计 脱模斜度的设计 加强筋的设计 圆角的设计 目 录 6 7 8 9 X 孔结构的设计 侧向凸凹结构的设计 螺纹结构的设计 嵌件结构的设计 标记与图案的设计 Ⅺ 支承面结构设计 塑料制品结构设计 塑料制品设计原则 在设计塑件时，应考虑原料的成形工艺性，如流动性、收缩性等，塑件形状便于成型加工。 在设计塑件时应考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于设计制造，模具抽芯和推出机构简单，尽量简化模具结构。 在保证塑件的使用性能、物理、化学、介电性能与力学性能等的前提下，尽量选用价格低廉和成形性能较好的塑料，并力求结构简单、壁厚均匀、成形方便。 满足使用要求和外观要求时，应先通过造型，然后逐步绘制图样。 1 塑料制品尺寸、精度及表面质量 塑件尺寸 精度选择 表面质量 塑件尺寸设计原则 影响精度的因素 精度选择标准 表面质量检查标准 1 塑料制品尺寸、精度及表面质量 塑料制品尺寸设计原则 受到塑料的流动性制约，流动性好的塑料可以成形较大尺寸的塑件，反之能成形的塑件尺寸就较小。 受成形设备的限制，注射成形的塑件尺寸要受到注射机的注射量、锁模力和模板尺寸的限制；压缩和压注成形的塑件尺寸要受到压机最大压力和压机工作台面最大尺寸的限制。 在满足使用要求的前提下，应尽量将塑件设计得紧凑、尺寸小巧一些。 1 塑料制品尺寸、精度及表面质量 塑料制品尺寸精度设计原则 定义：是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获得塑件尺寸的准确度。在满足用要求的前提下，应尽可能设计得低一些。 影响因素：（1）模具制造精度；（2）塑料收缩率的波动；（3）模具的磨损；（4）成型工艺条件的变化；（5）飞边厚度的变化；（6）脱模斜度等。 使用标准：（1）部颁标准SJ 1372-1978和WJ1266。（2）国家标准GB/T14486-1993。 1 塑料制品尺寸、精度及表面质量 塑料制品尺寸精度设计原则 1.部颁标准SJ 1372-1978标准见 表2-1-1和表2-1-2。 两个表配合使用，先根据塑料材料类别，由表2-1选取适宜的精度等级，再由表2-1-2查出公差值。 该标准适用于注射、压缩及传递成型的热塑性与热固性塑件的尺寸公差。 部颁标准SJ 1372-1978标准将塑件分成8个精度等级，每种材料可选用其中三个精度等级。1、2级精度要求较高，一般不采用或很少采用。 表2-1-2中只给出公差值，确定上下偏差时，可根据塑件的配合性质确定。 1 塑料制品尺寸、精度及表面质量 塑料制品尺寸精度设计原则 对于塑件上孔的公差可采用基准孔，可取表中数值冠以（＋）号。即 对于塑件上轴的公差可采用基准轴，可取表中数值冠以（－）号。即 中心距及其他位置尺寸公差采用双向等值偏差，即 一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。 模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。 1 塑料制品尺寸、精度及表面质量 塑料制品尺寸精度设计原则 2.国家标准GB/T 14486-1993标准见表2-1-4和表2-1-5。 该标准根据塑料的收缩特性值划分公差等级。 收缩特性值是指料流方向的收缩率的绝对值与料流方向和垂直于料流方向收缩率之差的绝对值之和。 按此原则将塑料分为4类7个公差等级。 一般情况下选用“一般精度”；塑件精度要求较高者，可选用“高精度”。 表2-1-7所列为常用精密塑件的尺寸公差，供参考。 1 塑料制品尺寸、精度及表面质量 塑料制品表面质量设计原则 1）塑件表面粗糙度 GB/T14234《塑料件表面粗糙度标准——不同加工方法和不同材料所能达到的表面粗糙度》 决定因素：模具成形零件表面粗糙度 表面粗糙度选择：塑件的表面粗糙度一般为1.6～0.2，而模具的表面粗糙度数值要比塑件低1～2级。 1 塑料制品尺寸、精度及表面质量 塑料制品表面质量设计原则 2）塑件表观质量 指塑件成形后的表观缺陷状态： 如缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、皱纹、翘曲与收缩、尺寸不稳定等。 产生原因：由塑件成形工艺条件、塑件成形原材料选择、模具总体设计等多种因素造成的。 1 塑料制品尺寸、精度及表面质量 塑料制品表面质量设计原则 塑料的外观要求：产品表面应平整、饱满、光滑，过渡自然，不得有碰、划伤以及缩孔等缺陷。产品厚度应均匀一致，无翘曲变形、飞边、毛刺、缺料、水丝、流痕、熔接痕及其它影响性能的注塑缺陷。毛边、浇口应全部清除、修整。产品色泽应均匀一致，表面无明显色差。颜色为本色的制件应与原材料颜色基本一致，且均匀。 需配颜色的制件应符合色板要求。 THANKS!!!