塑料配混技术 聚氯乙烯塑料配方制定 PVC热稳定剂体系的设计.pptxVIP

聚氯乙烯塑料 热稳定剂体系的设计;聚氯乙烯（PVC）：产量第二大的通用塑料，力学强度高、难燃、绝缘性好、可以制备透明制品，用途非常广泛。; 然而PVC热稳定性差，热分解温度与黏流温度接近，PVC加工时必须添加适当的热稳定剂以阻止热降解。 目前，市场上已有铅盐、金属皂、有机锡、稀土等多种热稳定剂以及复合稳定剂，直到现在还没有一种在技术、经济和卫生一环保性能上可满足各种PVC制品加工需要的通用热稳定剂。 因此，合理设计热稳定剂体系是非常重要的。; PVC热稳定剂体系设计 即根据制品技术、卫生一环保及经济性能要求，考虑原料、工艺及设备条件，来合理地确定热稳定剂的组成以及其用量的过程。 热稳定剂体系设计应达到以下基本目的： (1)制品的使用性能和卫生一环保性能符合设定要求； (2)热稳定性能达到特定原料、加工工艺及设备条件下进行连续稳定加 工生产所需水平； (3)使用成本最低。 必须考虑的制品性能要求主要有软硬度、透明性、电绝缘性等基本应用性能，以及毒性、气味等卫生一环保性能。 ; 1．软硬度具有不同软硬度的PVC制品所需的加工温度不同，因此，对热稳定剂体系的热稳定性能要求也不同。未增塑的硬质制品要求加工温度较高，因此要求热稳定剂体系具有较高的热稳定性；制品中添加的增塑剂越多，其硬度越小，加工所需温度越低。因此，软PVC制品对热稳定剂体系的热稳定性能要求比硬PVC低，所用的稳定剂量少，通常软PVC中热稳定剂用量为2～3份；而RPVC由于成型温度较高，要求3～5份热稳定剂，有的甚至要达到7份以上。; 软质PVC制品配方; 2.透明性  PVC本身具有很高的透明性; 3.电绝缘性  作为电线和电缆包覆料用的PVC塑料必须具有良好的电绝缘性 ，因此要求选择自身不含并在加工过程也不产生导电性物质的热稳定剂。; 4.安全卫生性 儿童玩具，以及与食品、药品直接接触的PVC制品，须严格要求无毒；随着 PVC制品生产的持续增长，对其他制品的安全卫生性要求也越来越高。卫生性要求高的环保型产品则主要采用Ca-Zn类热稳定剂，以及部分无毒的有机锡稳定剂。用Ca-Zn稳定剂，则需要在其中添加抗氧剂、金属离子鳌合剂等助剂，以提高稳定性。; 5.气味 PVC制品的气味越小越好不同用途对制品气味的接受程度不一样食品或医药包装用PVC制品必须严格无异味，其他用途制品对气味的要求可能就不需要如此苛刻。;;PVC热稳定剂体系的设计通常需要经过以下三个基本步骤： (1)根据制品的性能和经济性要求以及原料、工艺和设备条件，挑选组分热稳定剂并确定其试验用量范围； (2)利用实验室设备进行初步配方筛选和优化设计；(3)在实际生产设备和条件下检验初拟配方的实际可用性，并试验确定最佳用量。;在实际的设计工作中：可能需要多次进行上述基本步骤对配方进行调整，才能最后拟定实际热稳定剂体系并确定最佳用量。;谢谢！