GB10125盐雾试验标准.pdfVIP

GB/T10125 —1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 --盐雾试验机 点击次数： 1886 发布时间： 2010-6-1 中华人民共和国国家标准 GB T 10125 —1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 0 引言 由于影响金属腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能，所以本标准获 得的试验结果不能作为被试材料在所有使用 环境中抗腐蚀性能的直接指南。 同时，各种材料在 试验中的性能也不能作为这些材料在使用中的耐蚀性的直接指南。 尽管如此，本标准规定的方法仍可作为检验被试材料有或无防蚀性能的一种方法。 1 范围 本标准规定了中性盐雾 (NSS )，乙酸盐雾 (AASS )和铜加速乙酸盐雾 (CASS )试验使用的设备， 试剂和方法。 本标准也规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。 本标准未规定试样尺寸，特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。 本标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性 能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀 性能的。 本标准的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化 膜。乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验 适用于铜 +镍+铬或镍 +铬装饰性镀层，也适用于铝的 阳极氧化膜。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示 版本均为有效，所有标准都会被修订， 使 用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能 性。 GB 5213 —85 深冲压用冷轧薄钢板和钢带 GB 6461 —86 金属覆盖层 对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 (eqvISO 4540 ：1980) GB 12335 —90 金属覆盖层，对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样的评级 (eqv ISO8403 ：1991) 1 GB/T 9798 —1997 金属覆盖层 镍电沉积层 (eqv ISO 1458：1988) ISO 6372-1 ：1989 镍和镍合金—名词术语和定义—第一部分：材料 3 试验溶液 3.1 氯化钠溶液配制 本试验所用试剂采用化学纯或化学纯以上的试剂。将氯化钠溶于电导率不超过 20 μS/cm 的 蒸馏水或去离子水中，其浓度为 50 g/L±5g/L。在 25℃时，配制的溶液密度在 l.025 5～l.0400 范围内。 3.2 调整 pH 根据收集的喷雾溶液的 pH 值调整盐溶液到规定的 pH 值。 3.2.1 中性盐雾试验 (NSS 试验) 调整按 3.1配制的盐溶液的 pH 值，使其在 6.5～7.2之间。pH 值的测量可使用酸度计，作为 日常检测也可用测量精度为 0 .3的精密 pH 试纸。溶液的 pH 值可用盐酸或氢氧化钠调整。 喷雾 时溶液中二氧化碳损失可能导致 pH 值变化。应采取相应措施，例如 ，将溶液加热到超过 35℃， 才送入仪器或由新的沸腾水配制溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量，可避免 pH 值的变化。 3.2.2 乙酸盐雾试验 (AASS 试验) 在按 3.1制备的盐溶液中加入适量的冰乙酸， 以保证盐雾箱 (见 4.2)内收集液的 pH 值为 3.1～ 3.3如初配制的溶液 pH 值为 3.0～3.1，则收集液的 pH 值一般在 3.1～3.3范围内。pH 值的测定 用酸度计，作为日常检测也可用测量精度为 0.1 的精密 pH 试纸。溶液的 pH 值可用冰乙酸或氢 氧化钠调整。 3.2.3 铜加速乙酸盐雾试验 (CASS 试验) 在按 3.2制备的盐溶液中，加入氯化铜 (CuCl2 2H2O )，其浓度为 0.26g/L±0.02g /L(即0.205g/L ±0.015g/L无水氯化铜 )。溶液的 pH 值调整方法与 3.2.2相同。 3.3 过滤 为避免堵塞喷嘴，溶液在使用之前必须过滤。 4 试验设备 4.1 用于制作试验设备的材料