机械产品三维设计与自动编程 曲面铣削加工 曲面铣削加工4.docVIP

7.6投影加工 投影加工的刀路生成方式是以某个平面作为投影面，所有刀路都是加工对象的表面轮廓在该平面平行的平面上的投影，分为粗加工和精加工，以图7-44为例讲解投影加工。 图7-44 模型见光盘中课程模型资源/第七章曲面加工/投影加工 操作过程见光盘中课程视频/第七章曲面加工/投影加工.exe 7.6.1投影粗加工 一、打开模型文件并进入曲面加工模块 1.打开模型文件 2．选择【开始】/【加工】/【surface machining】命令，进入曲面加工模块。 二、创建毛坯零件 在Geometry Management工具栏中单击（创建毛坯）按钮，系统弹出创建毛坯对话框，选择加工零件为加工体，系统自动根据零件的尺寸创建一个毛坯零件，用户也可修改毛坯尺寸，单击【确定】，完成毛坯的创建，如图7-45所示。 图7-45 三、零件操作定义 零件操作定义主要包括：设置数控加工机床、加工坐标系设置、加工零件及毛坯选择、安全平面设置等。 1. 打开零件操作设置对话框 在【 P.P.R. 】特征树中，双击【 ProcessList 】节点中的【 Part Operation】结点，弹出【 Part Operation】对话框。 2. 机床设置 在【 Part Operation】对话框中单击 （ 机床设置）按钮，弹出【 Machine Editor】对话框，如图7-46所示。按照默认设置，选择【3-axis Machine.1】（三轴机床），单击【确定】， 在【 ResourcesList 】节点下出现机床名称。 图7-46 3. 坐标系设置 在【 Part Operation】对话框中单击 （坐标系设置）按钮，弹出坐标系设置对话框，该坐标系为工件坐标系，默认将零件建模时的坐标系作为工件坐标系。单击原点，坐标系设置对话框消失，在毛坯零件上选择已设置的点，坐标系设置对话框中坐标系变成绿色，单击【确定】，完成坐标系设置，如图7-47所示。 选择此点为坐标原点 选择此点为坐标原点 图7-47 4. 选择加工目标零件 在【 Part Operation】对话框中，选择【 Geometry】选项卡，单击（选择加工零件）按钮，在视图上或特征树中选择要加工的零件几何体，双击即可返回对话框。 5. 选择毛坯 在【 Part Operation】对话框中，选择【 Geometry】选项卡，单击 （选择毛坯）按钮，选择方法与加工零件的选择相同。 6. 选择安全平面 在【 Part Operation】对话框中，选择【 Geometry】选项卡，单击（安全平面）按钮，选择毛坯上表面后，返回【 Part Operation】对话框，在视图中【 Safety Plane】上右键单击，在弹出的菜单中选择【 Offset】，在对话框中设置安全高度为30mm，如图7-48所示。 图7-48 7. 完成零件操作设置 单击【 Part Operation】对话框中的【确定】按钮，即可完成零件操作的参数设置。 四、设置加工参数 1.在特征树中选中，单击（投影粗加工）按钮，插入一个投影粗加工步骤，系统弹出【Sweep Roughing】对话框，如图7-49所示。 图7-49 2. 确定加工表面 选择【Sweep Roughing】对话框中的（几何参数）按钮，将鼠标移动到感应区中目标零件感应区，该表面以橙色高亮显示，单击鼠标，然后在视图中双击整个零件几何体，返回对话框，相应区域变为深绿色，几何参数按钮也变为。 3.设置刀具参数 选择【Sweep Roughing】对话框中的（刀具参数）按钮，取消选中ball end-tool，单击对话框中的【More】按钮，展开更多的刀具参数，从参数表中修改，如图7-50所示，确定刀具参数后，【刀具参数】标签变为。 图7-50 4.设置切削参数 在【Sweep Roughing】对话框中单击（切削参数）按钮，分别在Feedrate（进给率）和Spindle speed（主轴转速）中取消选中的Automatic compute from tooling Feeds and Speeds（自动设置）复选框，设置如图7-51所示参数。 图7-51 5. 设置刀具路径 选择【Sweep Roughing】对话框中的（刀具路径）按钮，Roughing type中选择ZProgressive，单击【Machining】选项，在Tool path stype中选择Zig-zag；单击Radial选项，在Stepover side中下拉列表框中选择Right选项，Max.distancebetween pass中输入2mm，单击Axial，在Maximum cut depth中输入2mm，其他参数采用默认设置，如图7-52所示。 图7-