火法冶金-备料与焙烧技术 锡精矿炼前处理、焙烧、原料破碎、磨制、干燥、硫化锌精矿流态化焙烧、基础知识、配料、造球与球团、硫化铅精矿烧结焙烧 5-24 教学案例.docVIP

教学案例 （五）工艺与设备 1.教学案例设计 教学案例 名称 皮带输送机操作使用5-24 学时 2学时 对应的企业生产案例 刮板输送机事故案例5-24 案例来源 某矿山企业提供 案例描述 2003年8月15日， XX矿山综采队XX工作面夜班，工作面正常生产，采煤机在机头向机尾行驶，端头支护工张XX从工作面轨中巷到工作面找高压管子，因刮板输送机距机尾间隙较小，张XX直接从刮板输送机上跨越，就在张XX把脚踏在输送机上时，他没有注意到机尾的刮板已经出槽，随即被出槽的刮板刮倒，接着被带着向机头走。支架操作工钱XX及时向煤机司机发出停机信号，待张XX被救出时已经奄奄一息。跟班副队长迅速组织人员抢救，经送医院抢救虽然张XX保住了一条命，却造成下肢截瘫的重伤事故。 案例教学 目标 知识目标 能力目标 素质目标 了解皮带输送机结构 掌握皮带输送机操作过程 具备皮带输送机的操作技能 具备安全操作意识 爱岗敬业 团结友善 案例问题 1.如何做到安全操作？2.皮带机操作细节？ 教学资源 设备图片 工艺过程图片 企业事故案例 设备操作规程 教学 流程 观看教学图片和视频教师点评学生提出解决方法 观看教学图片和视频 教师点评 学生提出解决方法 方法陷来源 总结、评价 案例解读 提出案例问题 案例知识点讲解 撰写案例分析报告 案例问题分析讨论 学生判断影响因素 案例反思 1.安全操作需注意那些问题？ 2.皮带输送相关知识 （1）皮带输送 混合好的配合料需要从混合机输送到窑头料仓，不同的输送方式直接影响配合料的分料程度。为了把分料现象降到最低限度，在输送配合料时，应选取最短距离，尽量防止振动，严禁溜放，并力求减少倒运次数和落差。 目前，混合好的配合料从混合机运送到窑头料仓的过程一般采用皮带输送，一般把输送配合料的皮带称为原熔皮带。 混合好的配合料通过原熔皮带机输送至窑头，为了均匀地送入各个储料仓内，由皮带输送机转运到一条小型布料皮带(可逆皮带机)上，根据料仓储料情况开动布料皮带机进行往复卸料。 配合料的输送方式与要求： （1）配合料的输送方式 ①皮带输送：将混合好的配合料用皮带输送机输送至窑头的方式。 特点：运输平稳，转移次数少，只要设计合理(如托辊加密、接头粘接好)，就能防止振动，克服分料现象。操作方便，便于维修、运输效率高，有利于实现系统的连锁自动控制。 应用：大中型玻璃厂常用。 （2）配合料的输送要求 ①输送皮带在运行中不能有明显的振动，防止分层。 ②皮带廊要有保温及加热措施；皮带上有防尘罩。 ③输送过程中不能混入其他杂质； ④输送过程中清扫的废料，浮灰不能加入输送系统；输送过程中对扬尘点要进行除尘。 ⑤在配合料输送至窑头之前，碎玻璃经称量后应均匀地铺在配合料上（接到物料探测器信号后），要保证皮带上的配合料从料头到料尾都有配合料覆盖，为此，要控制碎玻璃秤的排料速度。 3.学习资源 （1）企业工艺图片 （2）输送现场图片 （3）传动皮带视频 （3）皮带工岗位职责： ①检查给料机、排料机、皮带机等设备是否正常运转，有无异响，电机电流是否正常。 ②皮带上传输的物料是否正常，有无杂物。 皮带机下的废料必须清理干净，不能入窑。 （4）皮带机操作规程 开车的准备 1、各轴和减速机的油量是否适当。 2、刮板、清扫器是否良好。 3、上下托滚是否完好，机滚架螺丝是否松动。 4、漏斗是否畅通，衬板是否磨通。 5、漏矿小车的轨道限位开关是否正常。 6、皮带电机及给矿皮带尾轮油杯是否有油。 开车后应定期检查 应每隔30分钟从首轮到尾轮巡回检查一次，对重要部位，要不间断地检查。检查内容： 1、减速机声音是否正常。 2、电机运转是否正常。 3、皮带是否跑边，皮带接头是否完好。各轴承轴瓦是否发烫。 4、漏斗是否保持畅通，遇有阻塞应及时清除。 在正常生产中一般不准停车，如发现有影响设备、人身安全时，应立即停车，并及时报告当班工段负责人处理。 停车 1、停车后清扫设备和地面，保持车间整洁。 2、操作箱的电源开关放在关的位置。 （5）企业案例资料。