工程细部节点做法详细总结(节点做法百科全书).pdfVIP

工程细部节点做法详细总结 结构工程 一、地基与基础工程 1、基础筏板后浇带留置 1.材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。 2.工具：电焊机、铁皮剪子、电锯。 3.工序：焊接附加钢筋→安装止水钢板→ 裁剪、安装钢板网→ 安装、加固模板。 4.工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊Φ12 附加钢筋，间 距300~500mm。 将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面。根据 止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加 钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。 在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及 钢筋间距，支撑加固方木间距不大于500mm。 5.控制要点：止水钢板、钢板网的安装，模板支撑。 6.质量要求：后浇带宽度允许偏差±10mm。止水钢板固定顺直。 7.做法详图： 8.实例图 2、地下室外墙新型止水螺杆 5.控制要点：加固、浇筑、清孔、填塞、防水。 6.质量要求：螺栓孔端头填塞密实，防水处理到位。 7.做法详图： 实物图： 8.实例图 8.实例图 8.实例图 2、钢筋滚轧直螺纹连接 1.材料：钢筋、连接套筒、保护帽。 2.工具：直螺纹滚丝机、扳手、砂轮切割机。 3.工序：钢筋下料→滚丝→丝头检验→直螺纹套筒连接。 4.工艺方法：根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料，切口的端面平整并与轴线垂直。 要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致，螺牙应无裂纹、无断牙 及其他缺陷，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2 （选用套筒规格应符合表2-1），及时 在套丝端安装塑料保护帽。套筒连接时，将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒，用扳 手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，再用扭力扳手校核拧紧力矩，标准型接头安 装后的外露螺纹不大于两个完整丝扣。 5.控制要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接。 6.质量要求：切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为+2P，钢筋连接牢固。 7.做法详图 3、外墙螺栓孔封堵 1.材料：干硬性水泥砂浆、防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。 2.工具：柱形刷、抹子、捣棍、灰板、木塞等。 3.工序：清孔→干硬性砂浆填堵→刷防水涂料抹防水砂浆→ 刷防水涂料。 4.工艺方法：用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3 小时喷水湿润。孔内侧用圆锥形木塞堵 紧，填塞微膨胀干硬性砂浆至距表面30mm 处，凝固后涂刷水泥基防水涂料，孔口抹防水 砂浆，与墙面齐平，表面再刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3 天。 5.控制要点：清孔、填塞、防水。 6.质量要求：填塞密实，防水处理到位。 7.做法详图： 8.实例图 2、现浇板混凝土收面 1.材料：混凝土、2m长300mm 宽镜面竹胶板、线绳。 2.工具：振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、抹光机、棕刷等。 3.工序：刮杠刮平→搓毛 →抹光机收面→拉细毛。 4.工艺方法：混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平，木抹搓毛，终凝前 （人站在砼面上脚 印深度不超过5mm时）用抹光机收压抹面后，用棕刷拉细毛。拉毛时脚下移垫2m长300mm 宽镜面竹胶板交替后退施工，竹胶板中心间距为500～600mm，拉毛深度、方向一致。 5.控制要点：收抹时间。 6.质量要求：混凝土表面平整，拉毛宽度、间距均匀，方向一致。 7.做法详图： 8.实例图： 8.实例图： 五、钢结构工程 1、梁柱对接焊接 1.材料：焊丝、焊条、衬板。 2.工具：电焊机、角磨机。 3.工序：梁、柱固定→衬板安装→清理焊接面→下翼缘焊接→上翼缘焊接 →清理。 4.工艺方法： 梁柱采用栓焊连接时，先安装高强度螺栓，完成初拧；梁柱采用全焊接连接时，焊前梁柱应 临时固定牢靠。梁端上下翼缘板上口宜开设45o（-5o，+10o）坡口，焊接前安装不小于6mm 厚衬板，衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm，兼做引、熄弧板。焊前对坡口清理打磨，去 除铁锈及油污等。 5.控制要点：焊接顺序、焊接方向、焊接参数。 6.质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。焊缝余高0～3mm。 7.做法详图： 2、挠度观测点 1.材料：反光贴或油漆。 2.工具：抹布、钢尺、圆规、纸板、铅笔。 3.工序：位置确定→形式选择→设置标识。 4.工艺方法：挠度测试点设计无要求时，跨度大于24m 时，一般在跨中及其四等分点处的 下弦杆件上设置。根据现场条件可选用反光贴或油漆标识形式，尺寸宜为30mm×30mm。 设置前需用抹布将标识位置