铜合金铸件铸造技术 质量检验与评估 石膏型铸造-铸件质量检验.pptxVIP

石膏型铸造——铸件质量检验常用检验方法内在质量检验力学性能检验 金相组织检验 化学成分检验 内部缺陷检验外观质量检验 形状和尺寸检验 表面粗糙度的评定 浇冒口残余量检验 铸件表面缺陷检验外观质量检验一、铸件形状和尺寸检验 检查毛坯铸件的实际尺寸是否落在规定的毛坯铸件的尺寸公差内。检验对象：试生产铸件的首件；成批或大量生产铸件的随机抽样铸件；单件或小批量生产的铸件。检验方法：划线检测是最常用的铸件尺寸检测方法；此外，还有三坐标测量仪法、超声波测量法、解剖和着色纸印检测法。二、铸件表面粗糙度的评定检验方法：铸造表面粗糙度用未经机械加工的毛坯铸件的铸造表面轮廓算术平均偏差进行分级，并用全国铸造标准化技术委员会监制的铸造表面粗糙度比较样块进行评定。应按国家标准GB/T15056－1994《铸造表面粗糙度评定方法》的规定进行。三、铸件浇冒口残余量的检验铸件浇冒口残余量一般由供需双方商定，或参照相关的铸件标准，原则上应与毛坯铸件表面齐平。铜合金铸件浇冒口残余量应符合国家标准中的规定。对铸件浇冒口残余量检验不合格的铸件应进行打磨或修补。表面粗糙值大打磨浇口照片叶轮铸件表面粗糙照片四、铸件表面缺陷检验铸件常见的表面缺陷有：缩孔、缩松、麻点、飞翅等。用肉眼或借助于低倍放大镜检查暴露在铸件表面的宏观缺陷，同时检查铸件的生产标记是否正确齐全。必要时也可进行渗透检验。检查前，铸件生产厂家应事先制定或与客户商定检查项目合格品标准。检查时，应判定铸件对于检查项目是否合格，区分合格品、返修品和废品。宏观裂纹缩孔缺陷内在质量检验一、力学性能检验铸件的力学性能是判断铸件质量的重要指标。为了能正确的评价铸件的力学性能，合理的制备试样、精确进行性能测试非常重要。目前，用于测定铸件力学性能的试样取样方法有三种。1、从铸件本体切取试样；一般在铸件上受力最大的部位截取，能比较真实地反映该部位铸件本身的力学性能。2、与铸件一同铸出试样；为了不损伤铸件本体，可将试样与铸件在同一铸型内铸成。但试样与铸件大小等不同，导致凝固和冷却速度不同，故此法得到的性能与实际亦有差别。3、单独铸造试样；试样单独铸造时的工艺，必须符合铸件的铸造工艺，以便尽可能消除种种偶然变动的影响因素。常用的铸件力学性能检验方法有拉伸试验、冲击试验和硬度试验等。二、金相组织检验铸件金相组织检验是检验铸件质量的重要手段，一般分为宏观组织检验和微观组织检验。宏观组织检验常用目视或低倍放大镜法；微观组织检验常用光学金相法、电子金相法等。1、目视或低倍放大镜法；用肉眼或借助10倍以下的放大镜，可对铸件断口上的各种宏观组织和缺陷进行检查。此法简单、直观，常用于检查铸件的结晶程度、晶粒均匀度以及有无非金属夹杂等。2、光学金相法；借助50~2000倍的放大镜和普通光学显微镜对铸件的显微组织进行检验。可查明铸件的组织、组织形态、大小、分布等，从而可判定铸件的性能，并显现铸件内部的各种缺陷，如微裂纹、夹杂等。3、电子金相法；借助不同类型的电子显微镜对金属组织和结构进行研究和分析，常用的有扫描电子显微分析、透射电子显微分析、图像定量分析等。三、化学成分检验合金的化学成分与铸件各方面的性能都有密切联系，所以生产中进行化学成分的检验是必要的。铸件化学成分检验方法有化学分析法、光谱分析法。1、化学分析法操作简单，可分析元素的种类和含量范围较宽，但分析速度慢。2、光谱分析法根据物质发射的光谱特征测定物质组分的分析方法叫做光谱分析法。主要有发射光谱分析、原子吸收光谱分析、X射线荧光光谱分析等。（1）发射光谱分析：物质在被激发而发光的过程中，对光的属性进行测量，从而确定物质的组分；（2）原子吸收光谱分析：在待测元素特定和独有的波长下，通过测定试样产生的原子蒸气对辐射的吸收值来测定试样中元素浓度的方法。四、内部缺陷检验铸件内部缺陷指存在于铸件内部且破坏了铸件的致密性或均匀性的各种缺陷。一般采用无损检测法来检查。1、超声波检测法超声波检测法可发现形状简单、表面平整铸件内的缩孔、缩松、疏松、夹杂物、气孔、裂纹等缺陷，分为脉冲反射法、穿透法、谐振法。2、射线检测法射线在通过被检查的铸件后，作用于照相胶片，产生不同程度的感光作用，从而在照相胶片上留下缺陷影像，便可判断缺陷情况。该法能发现铸件内部的缩孔、缩松、疏松、夹杂物、气孔、裂纹等缺陷，并可确定缺陷平面投影的位置、大小和缺陷种类。