统计过程控制(ppt162).pptx

统计过程控制 工作坊SPC Work Shop;什么是SPC ;什么是统计过程控制（SPC)？;;SPC的三个目标;企业有效实施SPC的效益;SPC能解决之问题;统计学(Statistics) 收集、 整理、展示 、分析 、解析统计资料 由样本(sample)推论母体/群体(population) 能在不确定情况下作决策 是一门科学方法、决策工具;统计量 R 全距(range) ，亦称极差 算术平均数 (arithmetic mean) Md 中位数(median) Mo 众数(mode) ?2 方差/变异(variance) ? 标准差(standard deviation) ;R 全距(range) R = Xmax - Xmin 算术平均数 (arithmetic mean) ;Md 中位数(median) 在顺序数列中处于中心位置的数值 Mo 众数(mode) 数据中出现次数最多的数 ;?2 方差/变异(variance) ;基本统计概念;? 标准差(standard deviation) ;正态(常态)分布的曲线图;正态分布的性质;例： 1, 1, 2, 3, 4, 6, 11 R = 10 = 4 Md = 3 Mo = 1 ?n 2 = 10.86 ?n-12 = 12.67 ?n = 3.29 ?n-1 = 3.56 ;数列 ： 12, 11, 12, 13, 18, 30, 24, 9 请计算下列统计量 R Md Mo ?n 2 = ?n-12 = ?n = ?n-1 =;数字数据处理的步骤; ; ; ;直方图的应用; ; ; ;一个工序的模式; 成 品;制程管制系统;确定关键变量;直方图 ? 分布;直方图 ? 分布;造成这样分布的原因;直方图 ? 分布;图（c） 图中高峰偏向一侧是对超出标准的偏差进行翻修或是加工习惯造成的偏向分布（如孔加工時往往偏小）。;图（d） 在远离分布中心一方另有一小直方图，这表示有某种异常。如由于测量不当所造成的极端值，或是变换加工条件而造成的。;图（e） 双峰型往往是两个不同的分布混在一起所造成的。如机床调整不同，操作不同水平等原因所造成的差异。;图f） 直方的峰连接许多直方形成的一个宽平的峰，这多是由于在工程中有某种缓慢的倾向起作用所造成的。例如工具的磨损，操作者的疲劳，或切屑堆积的影响。;;输入 (材料);过程变差;过程变差;过程变差;过程变差;量具精确度(偏差) 量具精确度指测量观察平均值与真实值(基准值)的差异。 真实值由更精确的测???设备所确定。;量具重复性 量具重复性是由一个操作者，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。;量具再现性 量具再现性是由不同的操作者，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。;量具稳定性 量具稳定性是同一测量系统在不同时间测量同一零件时至少两组测量值的总变差。;量具线性 量具线性是在量具预期的工作范围内，偏差值的差值。;过程变差;;过程变差;过程变差;过程变差;过程变差;过程变差;过程变差;过程变差;过程变差;过程变差;过程控制和过程能力;过程控制和过程能力;过程控制和过程能力;过程控制和过程能力;过程控制和过程能力;过程控制和过程能力;控制图;建立可解决问题的系统;管制图的应用;控制图的优点是什么？;数据分类; 管制图 ;基本概念;控制图的种类;控制图的使用策划;控制图的使用策划;控制图策划的三种情况;Xbar - R 图;Xbar - R 图;建立Xbar-R控制图的步骤;建立Xbar-R控制图的步骤;建立Xbar-R控制图的步骤; 请完成 Xbar-R控制图的制作练习. ;答案;控制图 - 过程的声音;控制图 - 过程的声音;控制图 - 过程的声音;控制图上的信号解释;控制图上的信号解释;控制图上的信号解释;检查规则 1: 3 点中有 2 点在 A 区或A区以外者(口诀 :3分之2A);检查规则 3: 有8点在中心线之兩侧, 但 C 区并无点子者. (口诀 : 8 缺 C);检查规则 4: (1). 连续五点持续上升(或下降)－注意以后动态(如图a) (2). 连续六点持续上升(或下降)－开始调查原因(如图b) (3). 连续七点持续上升(或下降)－必有原因, 应立即采取措施(如图c);过制图上的信号解释;