钢结构现场焊接方案.docxVIP

钢结构现场焊接方案 本工程钢结构现场焊接主要是柱与柱、柱与梁、梁拼接的焊接。材质为Q345B钢。H型钢柱焊缝要求全焊透。钢梁为H型钢，主梁与钢柱的连接方式为刚接，焊缝要求全焊透。根据本工程的实际情况,现场采用半自动CO2焊的焊接方法。 3.6.1焊接前的技术复核工作 参与本工程施焊的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资格合格证书，且须满足以下要求： （1）合格项目必须能覆盖现场所有焊接位置。 （2）合格项目必须在有效期内。 （3）施焊前，依据JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》的相关要求，进行焊工附加考试，合格后方可上岗。 3.6.2钢结构焊接顺序 1.焊接顺序总体原则 为减少局部或整体焊接变形，将焊接残余应力降低到最小限度，钢结构焊接须制定并实施合理的焊接顺序。焊接顺序应遵循以下原则： （1）在平面上，从中心框架向四周扩散焊接； （2）先焊收缩量大的焊缝，再焊收缩量小的焊缝； （3）对称焊接； （4）同一根梁的两端不能同时焊接（先焊一端，待其冷却后再焊另一端）。 2.柱两层吊装一次，一个流水段内的构件焊接顺序包括一节柱，两层梁，其空间焊接顺序为：上层梁-柱、梁拼接焊接→下层梁-柱、梁拼接焊接→柱节点焊接。 在单层作业面上的焊接顺序为先施焊主梁与柱的节点，梁的拼焊节点。 3.主梁的焊接顺序 单根主梁的焊接顺序为：先焊下翼板焊缝再焊上翼板焊缝，上下翼板的焊接方向相反。 4.柱的焊接顺序 H型柱节点的焊接顺序 ： 先焊翼板焊缝、再焊腹板焊缝，翼缘板焊接时两名焊工对称、反向焊接，如图所示： H型柱接头焊接顺序图 3.6.2焊接前的准备工作 1.电焊机的选用：本工程的焊接方法为半自动CO2焊，选用半自动CO2焊机。焊机完好，接线正确，电流表、电压全完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。 2.焊丝型号GM-56和GM-58，焊丝不得受潮生锈，垫板规格为-6×40，材质为Q345，两端伸出各40mm，引、灭弧板的材质和尺寸须符合设计要求。其中焊丝的选择要符合下表要求： 母材厚度（mm） ≤40 ＞40 焊丝直径（mm） φ0.5—φ1.2 φ1.0—φ2.5 3.检查焊接操作条件，焊接操作平台、防风设施必须落实到位。柱节点焊接时以铺设好的压型钢板作为焊接操作平台；柱-梁节点焊接时，尤其是梁下翼缘板焊接时，必须采用焊接吊篮。 4.坡口检查，焊前全面检查坡口尺寸，如果坡口间隙过小，则需要重新开坡口打磨干净再进行焊接。有时为了保证结构整体尺寸的需要，柱-柱接头的坡口间隙增大，施焊前，采用Φ3.2或2.5焊条将间隙焊满，再进行正常焊接。 3.6.3焊接工艺 1、焊接工艺流程图 2.根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。 3.对于板厚大于25mm的钢板，焊接前进行预热，预热范围为焊缝两侧各100mm内，预热温见下表，温度测定用测温仪。 材质 板厚（㎜） 预热温度（℃） Q345 t≤40 80～100 40＜t≤60 100～120 60＜t≤80 120～140 80＜t 140～180 4.垫板、引灭弧板根据要求制定尺寸，安装到位，焊接结束后气割割除引、灭弧板，打磨平整，引、灭弧板机械加工成型。 5.焊接工艺过程 （1）清理坡口及两侧的油污、锈等杂质，定位点固，同时点固引、灭弧板和垫板。 （2）焊接工艺参数见焊接工艺卡。 （3）按规定的焊接顺序进行施焊，焊缝厚度达母材厚度1/2以上时，方可短暂停息。 （4）施焊过程中，每一焊层都要进行清渣，进行层间检查，发现缺陷及时报告焊接技术负责人，分析原因，制定处理方法，处理后方可继续施焊，焊后清理焊接飞溅，自检合格后在焊缝的左上角打上焊工钢印。 （5）对于板厚大于25mm的焊缝接头，用多头烤枪进行焊前预热和焊后后热处理，预热温度80-100℃，后热温度200-300℃，恒温1小时。 （6）因雨或其它原因中途停止焊接时，应保护好焊缝，重新焊接时，重新预热后，继续施焊。 6.施焊过程注意事项： （1）在钢柱、钢梁的整个焊接过程中，有专职测量人员，对柱的垂直度和梁的水平度进行监测，并测出每种焊缝的收缩量，作为构件加工参考量。 （2）施焊时，设专职人员对风速、温度、湿度进行测量记录，若出现以下情况之一，且无有效保护措施，立即停止焊接。如风速大于10m/s、相对湿度大于90%、雨天。 （3）焊材的管理：焊条、焊丝应有质保书，现场配有一级库、二级库存放焊材；焊条、焊丝使用前须烘干，专人负责烘焙、发放和回收并作好记录；焊工领取焊条需用保温筒，焊接时保温筒接上电源用以保温防潮湿。 3.6.4焊接检查检验 1.焊缝外观质量检查： 焊工自检合格后，再由专业质检员进行检验并作好记录。 （1）表面不得有气孔、表面裂纹、未焊满等缺陷。 （2）咬边深度不超过0.5mm，累计长度不得超过焊接长度的10%。