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地下室和主体结构工程施工方案 5.1钢筋工程 5.1.1设计要求 本工程钢筋的主要型号如下： （1）钢筋：HPB235级，HRB335级，HRB400级,CRB550级; （2）焊条：E43：用于HPB235级钢之间以及HPB235级钢与HRB335级钢或HRB400级钢之间的焊接及Q235钢焊接。 E50：用于HRB335级钢之间以及HRB335级钢与HRB400级钢之间的焊接及Q345钢焊接。 E55：用于HRB400级钢之间的焊接。 本工程钢筋连接拟采用如下连接方式： 连接形式 接头形式 使用范围 钢筋级别 钢筋直径（mm） 闪光对焊 HPB235、HRB335、HRB400； 16＜Φ＜22 电渣压力焊 HPB235、HRB335 16＜Φ＜22 直螺纹套筒连接 HRB335、HRB400 Φ≥22 搭接接头 - Φ≤16 5.1.2 钢筋工程技术质量控制 5.1.2.1严把钢筋进场关 从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。从材料管理上把住钢筋质量关。 5.1.2.2严把审图关 由有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，钢筋施工必须要提前放样，提前采取技术质量控制措施。 附图： 钢筋工程质量管理流程 5.1.2.3控制钢筋下料成型 钢筋成型在现场集中加工。地下室底板施工阶段，由于场地所限，钢筋加工场设在裙楼位置，待主楼地下室结构完毕后开始施工裙楼底板，将钢筋加工场移至地面。箍筋加工在B区，加工好后用汽车和1#塔吊转运（1#塔吊臂长60m，在连廊回填后可在B区设堆场吊装，具体见平面布置图）。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质量。 1、钢筋原材料进场和堆码 原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。 钢筋堆放场地要平整,找平碾压后铺填厚100碎石,并形成有组织的排水。堆放场地的钢筋统一用红砖矮墙垫起，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋分类堆放，并挂牌标记。 2、钢筋制作加工 钢筋加工流程图见下图所示： 钢筋加工要求注意以下问题： 钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一致性。焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。 钢筋的冷拉:通常只对Φ6.5、Φ8的钢筋进行冷拉。冷拉钢筋的验收应分批验收，每批由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成；钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。 钢筋加工允许偏差见下表： 项 目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长得净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 Ⅰ级钢筋的末端需要做180°弯钩，箍筋作135°弯钩。弯钩的平直长度对一般结构为5d，对有抗震要求的不少于10d。如下图所示： 箍筋加工尺寸示意图 箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准（见下图）。 5.1.2.4钢筋接头质量控制 提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。本工程钢筋连接方式将主要采用“钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术”，该技术“等强、高效、经济、简单、实用”，一次装卡即可完成剥肋滚压螺纹，达到了国际先进水平。这是运用新技术对钢筋施工质量的重要保证。 5.1.2.5坚持测量放线监控 1、在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核实竖向钢筋位置，准确无误后方可浇注梁板混凝土。 2、绑节点柱时，要注意保证柱子垂直，特别是丁字大角，绑完水平筋后，要吊钱坠及拉通线检查是否偏移，为支模板打好基础。 5.1.3钢筋施工分工序描述 5.1.3.1 地下室底板及基础钢筋绑扎 作完垫层、防水层、防水保护层并验收合格后，在其上划出地梁、墙、柱和底板钢筋间距分档标志，摆放下层钢筋。 1、马凳设置： 为确保基础底板上下层钢筋之间距离，设置专用马凳。采用D25三级钢筋焊接。上网钢筋容易下