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吊顶饰面工程技术交底 顶棚标高弹水平线安装主龙骨 顶棚标高弹水平线 安装主龙骨 划龙骨分档线 安装压条 安装水电管线 安装次龙骨 防腐处理 安装罩面板 2、施工准备 技术准备：编制木龙骨和木龙骨五层板吊层工程施工方案，并对工人进行书面及安全交底。 材料要求：木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防腐、防火、防蛀处理。吊顶材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施，防止受潮、变形及损坏板材的表面和边角。搁置式轻质饰面板，应按设计要求设置压卡装置。胶粘剂的类型应按所用饰面板的品种配套选用。 选料及基本规定：按设计要求可选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求；对人造板、胶粘剂的甲醛、苯含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求；吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。 大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 3、施工工艺 弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。 划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。 顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。 安装大龙骨：将预埋钢筋端头弯成环形圆钧，穿8号镀锌铁丝或用φ6、φ8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时，一般为房间跨度的1/200～1/300。 安装小龙骨： 小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。 小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400mm～500mm。按分档线，先安装两根通长边龙骨，拉线找拱，各根小龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子。 安装卡档小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，按线以底找平钉固下档小龙骨。 防腐处理：顶棚所有露明的铁件，钉罩面板前未作防锈处理的必须刷好防锈漆，木骨架与结构接触面应进行防腐处理。 安装署面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板，罩面板的品种较多，应按设计要求的品种、规格和固定方式分为圆钉钉固法、木螺丝拧固法、胶结粘固法三种方式。 圆钉钉固法：这种方法多用于胶合板、纤维板的罩面板安装。在已装好并经验收的木骨架下面，按罩面板的规格和拉缝间隙，在龙骨底面进行分块弹线，在吊顶中间顺通长小龙骨方向，先装一行做为基准，然后向两侧延伸安装。固定罩面板的钉距为200mm。 木螺丝固定法：这种方法多用于塑料板、石膏板、石棉板。在安装前罩面板四边按螺钉间距先钻孔，安装程序与方法基本上同圆钉钉固法。 胶结粘固法：这种方法多用于钙塑板，安装前板材应选配修整，使厚度、尺寸、边楞齐整一致。每块罩面板粘贴前应进行预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周刷胶，刷胶宽度为10mm～15mm，经5～10min后，将罩面板压粘在预装部位。每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行逐块粘贴，胶粘剂按设计规定，设计无要求时，应经试验选用，一般可用401胶。 安装压条：木骨架罩面板顶棚，设计要求采用压条作法时，待一间罩面板全部安装后，先进行压条位置弹线，按线进行压条安装。其固定方法，一般同罩面板，钉固间距为300mm，也可用胶结料粘贴。 4、质量标准 保证项目： 骨架木材和罩面板的材质、品种、规格、式样，应符合设计要求和施工规范的规定。 木骨架的吊杆、大小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。 罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉用等缺陷；安装必须牢固。 基本项目： 木骨架吊杆、龙骨应顺直，无弯曲、变形和壁裂。 罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。 罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致、整齐、平直，压条与板接缝严密。