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通风与空调工程施工方案 一、材料与机具： 1、风管材料：空调系统、送排风系统采用镀锌钢板风管制安，镀锌钢板厚度按国标，防排烟系统风管采用无机玻璃钢风管制安。 3、保温材料：空调风管采用一级福乐斯橡塑保温材料保温，保温厚度30mm。 二、通风工程施工方案 1.通风工程主要内容 本工程空调系统风管采用镀锌钢板制作，板厚按照国家规范。 通风空调系统的主要设备及部件主要有：VRV室内机、VRV新风机、防火阀，消声器等。 2.施工方法 2.1执行标准：按GB50243—2002《通风与空调工程施工质量验收规范》。 2.2施工程序： 防腐保温系统安装风管预制配合预埋准备施工 防腐保温 系统安装 风管预制 配合预埋 准备施工 与空调机房设备衔接接接 与空调机房设备衔接接接 竣工验收系统调试 竣工验收 系统调试 2.3通风空调系统的施工： 2.3.1通风管道与部件的制作： 风管及配件的材质及壁厚应符合GB50243—2002的要求及设计要求。 矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于8000mm，管长大于1250 mm均应采取加固措施。加固形式根据设计要求或规范确定。 c. 镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀层不受破坏，尽量采用咬口和铆接形式，为保证拼接严密，可用锡焊配合咬口。无机玻璃钢风管制作模具下料时，方法要正确，厚度要均匀。风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求。酚醛复合板在制作过程中，应采取措施使外层不受破坏，场地尽量干净平整。 d.展开下料时，方法要正确，尺寸要规矩。要口拼接时，要根据板、端口形式和加工方法不同，留出规定的端口余量。风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上，以增加强度。 e.风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出端口余量和法兰余量。用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加高同法兰宽度相等的矩形直管，以利于端部法兰的装配,风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。 f.风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的现场加工基地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。要严格保证风管和配件表面平整、圆弧均匀、端缝严密、尺寸正确。 j.风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求。 h.为了保证风管和配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘。根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。 2.3.2外购风管部件的验收 a.风口表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm,矩形风口两对角线之差不应大于2mm。风口的外形要求平整美观，叶片应平直，叶片与边框不得碰擦。 b.各类阀门应制作牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，标明阀门启闭方向。 c.散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应匀称。 d.消声器的框架应牢固，共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁结合处应紧密。消声器充填的消声材料，应按规定容量敷放均匀。 e.风管的法兰应平整，法兰面与风管应平直，风管表面应平整光滑。 2.3.3风管系统安装程序： 部 件 部 件 吊装工具设置主干管组对支吊架安装划线定位安装准备 吊装工具设置 主干管组对 支吊架安装 划线定位 安装准备 配 件 配 件 支管组对主干管吊装支管安装设备接口风口安装 支管组对 主干管吊装 支管安装 设备接口 风口安装 2.3.4风管系统安装要点： a．做好安装前的准备工作，其内容主要包括：进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其他专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备：编制施工方案和安全措施；根据工程特点，组织劳动力进场；备足安装用各类辅助材料；准备好吊装机具和安装用的其他工具；风管系统的划线定位；风管及部件安装前应清除内外杂物保持清洁才能安装。 b.支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和形式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求；支、吊架安装位置要正确，做到牢固可靠；支架的间距为3米左右；支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检试门和测定孔等部位。 c.风管的组对： 将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后既开始组对工作。 风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料用橡胶条密封垫料，