40机械工艺设计与标准化课稿.pptxVIP

机械工艺设计与标准化;标准件设计准则 薄板件设计准则 材料选择 公差设计准则 工艺设计准则 焊接件设计准则 ;4.1 关键配合尺寸的加工要求明确准则 4.2 同一道工序准则 4.3 减少刚体转动位移准则 4.4 避免双重配合准则 4.5 最小公称尺寸准则 4.6 避免累积误差准则 4.7 形状简单准则 4.8 最小尺寸数量准则 4.9 采用弹性元件准则 4.10采用调节元件准则;关键配合尺寸的加工是否有 粗糙度或形位公差的要求;对有平行、同轴、对中等要求的加工面，设计上尽量使这些有位置精度要求的元素在同一道工序中加工 平行、同轴、对中等要求的加工面，只用一道工序解决;4.3 减少刚体转动位移准则 ;禁止两个或更多个配合面;同样加工精度，构件公称尺寸越小，越容易加工；即构件尺寸越小，加工精度越容易提高； 使较高配合精度要求的工作面的面积和配合距离尽可能小;要尽量避免串联尺寸链上的标注方法，非功能性的尺寸可以不标;配合面的几何形状应尺量简单， 圆柱面代替圆锥面， 平行、垂直面代替倾斜面;4.8 最小尺寸数量准则 ; 导轨、螺纹、绞联、插接有间隙会降低配合精度，过盈摩擦力太大会咬死，这种配合状态用选择公差的方法难实现，用柔度大的弹性体消除间隙;螺母或弹性垫片实现;第九章 机械加工工艺;第十二章：图纸标准化;12.1 产品的设计流程;12.2 图纸全面标注准则;12.3 装配图尺寸标注准则;12.4 标注尺寸要明确基准准则;设计时选取轴线为径向的设计基准； 加工时，若夹住已加工好的小圆柱段，再来加工大圆柱段，那小圆柱面便是加工时采用的定位基准。而在测量大圆柱段右侧截平面的位置时，为方便测量，可用大圆柱左侧素线为测量基准。 定位基准和测量基准都是工艺基准。 选取的尺寸基准不同，标注出来的尺寸形式也不同，如截平面的定位尺寸A或B。;12.5 合理标注尺寸准则;合理标注尺寸 首先正确选择尺寸基准。 如下图零件上的对称面、加工面、安装底面、端面、回转轴线、圆柱素线或圆心等都可以选为基准，选谁做基准由设计决定;12.6 重要尺寸直接标出准则;重要尺寸从设计基准出发直接标注;常用基准要素：点、轴线、对???面、端面和底面。;12.7 一般尺寸标注便于加工测量准则;标注尺寸时考虑加工可行性，不要注出让加工者为难、甚至无法加工的尺寸。;标注尺寸时，应考虑测量方便，用普通量具就能测量，以便减少专用量具的设计和制造。 如这个零件，左端阶梯的深度，应以左端面为基准标注尺寸才便于测量，若注成右图所示的形式，测量就不方便了。 ;下图中除联系尺寸外的尺寸都是非不经切削加工的尺寸，可按形体分析法标注 对零件（特别是铸件或锻件）上非加工面，即毛坯面的尺寸，可按形体分析法标注，以便制造木模或模具。 标注时注意非加工面（毛坯面）的尺寸与加工面尺寸分开标注； 注意两种尺寸在同一个方向上只能有一个联系尺寸。 加工面的尺寸 ;12.8 标注尺寸不能注成封闭式准则;尺寸链 基础知识;尺寸链 基础知识;组成环：尺寸链中对封闭环有影响的全部环。这些环中任 一环的变动必然引起封闭环的变动。 增环：尺寸链中的组成环，该环的变动引起封闭环的同向变动。该环增大封闭环增大,该环减小封闭环减小。 减环：尺寸链中的组成环，该环的变动引起封闭环的反向变动。该环增大封闭环减小,该环减小封闭环增大。 补偿环：尺寸链中予先选定的某一组成环，可以通过改变其大小或位置使封闭环达到规定的要求。;尺寸链 基础知识;尺寸链 基础知识;12.9 不重要尺寸链注成封闭环的准则;12.10 形位公差标注准则（GB/T 1182-1996）;形状公差 直线度，平面度，圆度，圆柱度 线轮廓度，面轮廓度 位置公差 平行度，垂直度，倾斜度，位置度，同轴度，对称度， 圆跳动，全跳动;;12.11 一般公差标注准则(GB1804-1992);12.12 表面粗糙度标注（GB/T3505-2000） ;12.13 材料标注;项目填写要求 1. 名称 由材料类别和品种组成,如圆钢、钢板、角钢、方钢、铝板、铜棒等。 2. 规格 圆钢（丝）应标注直径符号“φ”； 方钢、六角钢应分别标注内切圆直径符号“a”或“S”； 工字钢、槽钢应标注“高×腿宽×腰厚”； 角钢应标注“长边宽×短边宽×边厚”； 扁钢应标注“厚×宽”； 板、带、箔应标注厚度。有定尺要求的,以“厚×宽×长”形式标注； 圆管通常按“外径×壁厚×长度”标注，也允许“外径×内径”、“壁厚×内径”、公称口径等标注形式，标注内、外径时应标注“φ”。 ;精度指尺寸精度等级，其它精度应注明。管材精度应标注在相应尺寸之后，：外径（精度）×壁厚（精度）。 质量特征指材